切削液的保养维护，这么做

切削液的维护重点在水基切削液的维护，维护从3方面进行：

1. 储存维护

切削液一般贮存6～12个月，使用时的原则是先采购回来的切削液先用。贮存环境应防低温、防高温，防止雨水等混入。

盛装切削液的桶不要镀锌铁桶，因为镀锌层会与切削液发生锌皂化反应。

切削液

2.浓度维护

切削液的浓度太低，会导致锈蚀发生、润滑性能不好、容易滋生微生物致使腐败加快。

切削液浓度太高，成本上升，同时冷却性能下降、容易起泡。

切削

维护措施

（1）在供液系统中加入新液时，要正确计算水量和原液量，配置出需要的浓度。

（2）使用过程中，补充新液时，防止只加水不加原液的现象。

（3）定期检查防锈性，和PH值。

切削液

3.防微生物大量滋生

（1）换新液前，把机床上和装工作液槽里面的切削液屑和污物清理干净，同时用杀菌剂充分清洗。

（2）所用的切削液中，需加入适合的杀菌剂。

切削液

（3）在配置工作液时，不用含无机盐高的硬水，用软水。

（4）定期检查工业液的浓度、PH值，和微生物繁殖情况。

（5）及时清理切削屑，防止切削屑在工作液槽中待太久，同时防止漏油混入。

切削液

如需了解水基切削液怎么选消泡剂？

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