金属冶炼企业机械化换人、自动化减人趋势分析

金属冶炼企业机械化换人、自动化减人趋势分析

Metal smelting enterprises

冶金属于劳动密集型产业，在由矿山、烧结、焦化、炼铁、炼钢、轧钢以及相应配套专业和辅助工艺等构成的完整工业体系中，在生产作业过程中存在众多危险源。近年来金属冶炼企业典型事故教训揭示，部分单位岗位安全风险没有得到充分有效辨识和控制，个别岗位和工序的本质安全还处于较低水平，“危、脏、累”[3D，dangerous(风险大)、dusty(环境脏)、duplieate(重复劳动)]的劳动条件亟待改善。

2016年，原国家安全监管总局《关于推动安全生产科技创新若干意见》指出，安全生产科技创新是遏制重特大事故的重要支撑。“机械化换人、自动化减人”是今后一个时期安全生产科技创新的中心工作。支持和鼓励企业将科技创新与生产实践结合，加快先进安全生产技术装备应用，提高防范生产安全事故和职业病危害能力。冶金等工贸领域重点开展高温熔融金属作业事故预防、粉尘爆炸事故防控等关键技术与装备研发。

金属冶炼企业要坚持以人为中心的发展理念，要以技术先导提升本质安全水平，机械化换人、自动化减人，通过推进智慧制造，建设黑灯工厂、无人车间，提高装备安全可靠性，提高劳动生产率，降低设备故障和劳动负荷，降低操作和检修安全风险。特别是对符合“3D”原则的岗位、工序，要加大投入、持续实施智慧制造项目，提升安全本质化水平。

当前，金属冶炼企业可以借鉴以下六大工序的“机械化换人、自动化减人”经验：

一是原料皮带机、无人化堆取料机和智慧料场，通过智能技术，实现原料场从信息采集到堆取料作业的自动执行；

二是焦炉四大车无人化和高炉炉前自动化，包括机器人自动包装和填装炮泥、开口机自动换钎、摆动溜嘴自动切换、机械化清理渣铁等，取代繁重人工作业，提高劳动效率；

三是炼钢连铸保护渣自动投入，取消机旁人工作业；

四是自动化立体仓库或库区全自动行车(UACS系统)，在“黑灯工厂”内将产品精确地运送至最佳位置；

五是轧钢工序使用拆捆带、捞锌渣、贴标签、搬样板等工业机器人，以及动火监护机器人、轧辊加油机器人等，不仅避免了人的高强度劳动，还可以有效预防安全和产品质量隐患；

六是成品包装机组自动化等。

这些机械化换人、自动化减人措施，在环境恶劣、安全风险大、操作一致性高等岗位实施机器人替代工程，智能机器人全面介入金属冶炼工序流水线的各个环节，降低了作业风险和劳动负荷，极大地降低人力成本，减少安全事故可能性，提高了金属冶炼企业的职业安全健康水平。

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