（一）非晶喷涂基本原理

喷涂以某种形式的热源将喷涂材料加热，受热的材料形成熔融或半熔融状态的微粒，这些微粒以一定的速度冲击并沉积在基体表面上，形成具有一定特性的喷涂层。

非晶合金涂层采用电弧喷涂的方式，利用燃烧于两根连续送进的金属丝之间的电弧来熔化金属，用高速气流把熔化的金属雾化，并对雾化的金属粒子加速使它们喷向工件形成涂层的技术。

（二）非晶喷涂技术特点

1. 粒子飞行速度高，与基材结合好。

2. 沉积效率高，涂层组织致密。

3. 涂层含碳量低，可以很容易地附着在不同的基材表面。

4. 涂层具有压缩型应力（应力方向与弯曲方向一致），可以抓住基材，不容易脱落。

5. 涂层硬度高。

6.涂层具有弹性，真正做到抗磨减磨。

7. 电弧稳定性高。

8. 喷涂基体不存在热变形。

9. 喷涂涂层磨损掉后，可进行修补或二次喷涂。

9. 施工现场环境要求不高，可在生产现场、野外施工，操作简单。

（三）非晶喷涂施工工艺

非晶喷涂施工工艺采用喷砂+喷涂方式进行

工艺流程：

非晶喷涂施工，喷涂工艺不采用打底丝，打底丝的主要作用是涂层更好的与基材结合，经过多次试验以及近年来工程上的应用，在严格要求喷砂质量的标准下，达到规定的喷砂效果，非晶丝材在不用打底丝的情况下，也可以更好的与基材结合，这样一来，免去了喷涂打底丝的流程，即节省了施工时间，又增加了非晶涂层的厚度，更好的达到耐磨防磨的使用要求。

非晶喷涂涂层，在正常情况下不使用封孔剂，除技术上特别要求除外，封孔的目的是控制涂层的孔隙率，非晶涂层的孔隙率≤3%，在不封孔的情况下，更能检验涂层的使用效果，和施工质量。（封孔后不能检测厚度以及喷涂效果）