使用脉冲激光焊接进行模具修复的3个优势

使用脉冲激光焊接，可以在模具仍安装在压力机中的情况下完成注塑模具的维修。与TIG焊接相比，这可以节省时

钨极惰性气体保护（TIG）焊接是传统的方法，用于在随后的手工精加工或CNC加工完成修补之前，焊接在磨损或损坏的模具表面。但是，脉冲激光焊接技术已在德国流行了数十年，在美国已被接受作为模具修复（以及其他焊接应用）的一种选择。

这些焊机以5到10毫秒的脉冲发射激光束，该激光束熔化沉积的基础工件金属和填充焊丝，然后在下一个脉冲之前重新固化焊接熔池。与连续TIG和其他焊接操作相比，它具有较高的峰值功率，但输入到母材中的热量很少。

脉冲激光焊接

1.脉冲激光焊接缩短了整体维修时间。

在TIG焊接大型模具组件之前，必须缓慢加热。焊接后，冷却也必须逐渐进行，防止母材开裂。但是， 加热和冷却要花费数小时，从而延迟了维修时间。由于热量输入少，因此在脉冲激光焊接设备中不需要控制工件的加热和冷却。另外，当在焊接过程中保持模具安装时，不必切断压力机的电源（这对于大型模具是很常见的）。那是因为脉冲激光焊接机不需要像TIG焊接那样将地线连接到模具上。激光焊接工艺还可以精确地焊接小细节和区域，而不会意外碰到相邻的特征或表面。激光焊接可以使用直径为0.003英寸的细焊丝完成，从而减少了之后的加工时间。

2.脉冲激光焊接最大程度地减少了工件硬度的降低。

与脉冲激光焊接相比，TIG焊接可产生更深的热影响区（HAZ）。热影响区是熔融金属和其下方未受影响的贱金属之间的部分，使晶粒结构改变并使金属软化。对于TIG焊接，热影响区可以深达0.15英寸，而脉冲激光焊接的典型范围是0.008至0.012英寸。TIG焊接的热影响区越大，意味着该区域内金属硬度的降低程度越大。对于TIG焊接，与使用脉冲激光焊接的2到4点相比，热影响区中的材料被软化15到22 HRc点。当对模制部件造成损坏时，会缩短其使用寿命。

3.脉冲激光焊接可提供更多可重复的结果。

手动TIG焊接比脉冲激光焊接要掌握更多的技术。取决于TIG焊工的技能水平。相反，脉冲激光焊接使用户可以在精确的位置开始和停止操作，同时沉积更一致的焊缝高度