引进3D打印技术来制作设计摩托车头盔的企业-KIDO

KIDO是一家韩国首尔专注于设计制作摩托车头盔的企业。自从KIDO推出Scorpion EXO系列后，以优质的产品质量以及创新设计在短时间内成功赢得市场，成为美国和欧洲领先的摩托车头盔品牌之一。在发展过程中，KIDO引进3D打印技术，将设计美学与数字化制造相结合，成功实现生产模式转型，解决原本原型制作效率低下的问题，创造出更多高科技艺术头盔。

KIDO在使用3D打印制作头盔原型之前，会将原型制作部分外包给供应商使用传统的浇铸工艺进行生产。工程师会花费很多的时间在制造单个零件然后组装上，会消耗大量的材料和时间。如果在生产过程中部件模型稍有损坏，那整个模型都需要重新制作。有的供应商也会使用CNC技术来制作原型。因为受限于铣削工艺，对于复杂原型的加工难度增加且效率低下。KIDO开始寻求更有效率的解决方案，而快速、高精度成型的3D打印技术成了KIDO的首选。

经过3D打印技术的测验后，KIDO采购3D打印机，自主实现头盔的原型制作。在进行产品性能比对后，KIDO购买了第一台3D打印机——Raise3D N2 Plus来满足大件打印大尺寸。一是因为这能帮助他们完成一个完整的头盔模型制作，省去批量制作零部件以及组装等繁琐的步骤，实现快速成型。二是因为大尺寸的打印空间能让设计师实现头盔不同形状的创新设计。Raise3D N2 Plus更新后的Raise3D Pro2 Plus（具有300x300x600mm的大尺寸打印仓）为设计师提供了更大的创作空间。

KIDO的主要客户是摩托车赛车队，对头盔的性能，质量都有较高的要求。为了保障产品质量的稳定性，设计团队需要制作不同的原型以验证模型的精度，也是KIDO选择Raise3D Pro2 Plus的主要原因之一。Raise3D Pro2 Plus系列最小可以实现层厚0.01 mm的高精度打印，稳定的运动控制系统，可以保障打印件的精确度以及批量制作时，样件精度的一致性。

自从引进Raise3D打印机后，无需再依靠供应商。经理Kim Wan表示，“使用Raise3D打印机后，我们原型制作的速度提高了5倍，整个流程缩短了40%。”在进行大规模生产之前，KIDO利用3D打印进行小批量原型制作以测试新产品的设计性能，如：新空气动力学头盔设计，专为某位赛车手量身定制的头盔等。设计师可以通过使用3D打印制作新设计的头盔模型，测试与计算成本效益。Pro2 Plus的高精度快速成型，满足了KIDO的小批量原型制造需求。

作为保护头部的装备，头盔的性能非常重要。Raise3D Pro2 Plus可兼容多种材料，满足对不同材料的特性进行测试。其中，Raise3D的开放式耗材项目（OFP）涵盖了与机器匹配的多种材料类型，如：ABS, TPU和碳纤维等，可支持KIDO用于更广泛的材料测试和尝试潜在的解决方案。KIDO继续深耕于3D打印生产模式，计划在未来使用Raise3D打印机探索更多的应用领域。