首家“数字孪生工厂”第一条染色生产线，即将正式投入使用

近日，全国纺织行业首家以1:1比例建设的“数字孪生工厂”的第一条染色生产线通过模拟运行调试，即将正式投入使用。

“数字孪生工厂”，是指按照一个实体工厂构建一个数字工厂，实现对车间场景的实时了解、分析和优化。这个“数字孪生工厂”是由亚东（常州）科技有限公司在天宁区打造的。

“只要打开电脑，就能‘一屏统管’整个车间里的每台机器、每个参数，还能实时查看所有生产流程。”在亚东公司数据中心，公司总经理薛梁给记者展示了“数字孪生工厂”的“云图”。

成立于2011年的亚东集团，是天宁一家传统纺织印染龙头企业，在江苏省纺织染色行业名列前茅。每年秋冬时节的爆款产品发热内衣，面料就出自亚东。

今年，在天宁区政府引入的海尔卡奥斯的助力下，企业率先打造全国首家1:1虚拟还原的“数字孪生工厂”。“数字孪生工厂”，顾名思义，指通过数字化，构建一个数字世界里一模一样的的实体工厂，实现对车间场景的实时了解、分析和优化。

作为主城区，传统纺织印染行业对土地和能耗的需求是天宁不能承担之重。近年来，天宁区不断提升数字赋能水平，推动企业智能化改造和数字化转型，打造一批以“工业互联网标杆工厂”为引领，“智能车间”“智能工厂”为主体的新智造企业群体。亚东正是其中之一。

“过去一条条跑现场的车间生产线，如今‘一屏统管’，映入眼帘的是整个企业车间的‘云图’。”亚东(常州)科技有限公司首席信息官徐鑫介绍，“数字孪生工厂”，并非“无人工厂”。

通过模拟运行调试，有效破解传统印染行业面临的，装备智能化水平低、数据孤岛化严重、维修成本高等痛点，工作效率提高了10%~15%。在企业大数据平台，通过收集企业各类数据，并进行整理和分析，能解决印染企业从原材料、加工、贸易等环节上“各自为政”造成的成本高、能耗高等问题，现实了从“代替人”到“协助人”的数字赋能，打造“高效率、高质量、高集成”的工业互联网样板工厂。