耐耐课堂小知识——关于耐材行业耐火原料你知道多少？

常用高铝耐火砖的原料你知道多少？对于一些不是很了解耐火产品的小伙伴们，对于耐火的原料产品就不是很清楚了，比如高铝矾土、三石、莫来石、电熔刚玉等，有些用户一定很迷茫，今天小编为大家简单介绍一下。

一、高铝矾土如何分级的？

耐火材料用铝土矿（生料）主要按AL2O3（氧化铝）含量的高低分级的。al2o3含量大于75%的为特级；70%-75%的为一级；60%-70%的为二级；50%-60%的为三级；45%-55%的为四级。其杂质含量要求小于2.5%（特级要求小于2.0%），cao含量小于0.6%（特级要求含量小于0.5%，四级要求含量低于0.7%）。耐火温度高于1770度。主要由水铝石组成的高铝矾土为特级和一级；含有一些粘土矿物（高岭土）的为二级；以高岭石为主，含有相当数量的水铝石的为三级。耐火材料用高铝矾土熟料的等级划分如下：

高铝矾土熟料又称耐火骨料或高铝骨料。

二、什么是三石？其特点是什么？

三石是指蓝晶石、硅线石、红柱石三种高铝硅酸盐矿物，也称蓝晶石族矿物。他们的化学成分相同都是al2o3.sio2，其中al2o3占63.1%，sio2占36.9%。在高温下分解为莫来石和熔融状游离sio2，硅线石开始分解温度在1500-1550度，分解速度慢，分解后体积膨涨值居中，莫来石结晶发生在整个晶粒中，晶体呈短柱状、针状、，长度为3微米；红柱石分解温度在1350-1400度，分解速度适中，分解后体积膨胀小（3%-5%），莫来石结晶在颗粒表面，逐步深入内部，莫来石晶体呈针状、柱状，长度为20微米；蓝晶石分解温度在1300-1350度，分解速度块，分解后体积膨涨较大，莫来石结晶在颗粒表面，逐步深入内部，莫来石晶体呈长针状，长度为35微米。

三石的耐火温度高达1830度，抗化学侵蚀强，做成的耐火制品具有较好的耐磨性和机械强度，荷重软化温度高，耐急冷急热性能好；利用蓝晶石高温一次永久性膨胀特性，将其加入到不定型耐火材料中（耐火浇注料、耐火可塑料、耐火水泥）中做高温膨胀剂，可以提高荷重软化温度，耐压强度以及消除浇注料在高温下产生的收缩裂纹和剥落。加入量为5%-15%，粒度小于0.2mm(100-200目）。

三、三石和高铝矾土熟料有什么不同？

三石和高铝矾土原料相比，其有害杂质含量低。矾土熟料中tio2、fe2o3、RO、R2O杂质总量为4.5%-5.0%，而三石中的杂质含量为0.1%-0.4%。三石在一定温度下分解为莫来石和熔融状游离sio2，能提高耐火制品的耐火温度、抗化学侵蚀性、热膨胀性低的特点。这三种矿物在加热是均产生体积膨张，蓝晶石膨胀最大，硅线石次之，红柱石最小。在制砖过程中。蓝晶石和硅线石需经煅烧后使用，红柱石不需煅烧过程可以直接制砖。

四、什么是莫来石？

莫来石化学式为3al2o3.2sio2，理论组成中al2o3含量为71.8%，sio2含量为28.2%，是al2o3-sio2中唯一稳定的化合物。莫来石的晶体结构为不饱和、氧化铝分布有序的网络结构，结构中空隙大。在耐火材料中莫来石具有良好的性能，如高的热态温度和荷重软化温度，良好的抗热震性能，高温蠕变小，线膨胀系数小，抗化学侵蚀等优点。

五、什么是工业氧化铝和电熔刚玉？

工业氧化铝是一种用化学方式处理高铝矾土原料后制得的化学成分纯度高的氧化铝，它是由

a-AL2O3聚合而成直径为20-70微米的多孔聚集体，妨碍y-AL2O3的高温相与SIO2作用生成莫来石，很难制出致密的坯体，为了获得致密的坯体，在工业氧化铝制砖时，先将其煅烧成a-AL2O3，在进行细磨（破坏多孔聚集体结构，细度小于10微米）。作为添加物加入，有利于耐火制品的烧结。

电熔刚玉是指用高铝矾土或工业氧化铝原料在电弧炉中熔融，除去杂质、冷却而成的熔块晶体。特点是氧化铝含量高，刚玉晶粒完整粗大，化学稳定性高，品种分为电熔棕刚玉和电熔白刚玉两种。电熔棕刚玉中氧化率含量为94.5%，白刚玉中氧化铝哈量为98%一般用来生产特殊要求的高级耐火材料。