焊工新手如何控制焊接的温度？

熔池温度直接影响焊接质量。熔池温度高，熔池大，铁水流动性好，易熔合。但是，当温度过高时，铁水容易向下流动，单面焊双面成形的背面容易烧穿，形成焊瘤，成形难以控制，接头塑性降低，弯曲容易开裂

当熔池温度较低时，熔池较小，铁水较暗，流动性差，易产生未焊透、未熔合、夹渣等缺陷

熔池温度与焊接电流、焊条直径、焊条角度、电弧燃烧时间密切相关。根据相关因素，采取以下措施控制熔池温度

1.电极角度：当电极与焊接方向夹角为90度时，电弧集中，熔池温度高，夹角小，电弧分散，且熔池温度低

如12mm平板焊封底层，焊条角度：50-70度，降低熔池温度，避免焊珠或背面上升

又如12mm平板立焊封底层更换焊条后，接头采用90-95度的焊条角度，使熔池温度迅速升高，熔孔打开顺畅，背面形状相对平坦

2.焊接电流和焊条直径：根据焊缝的空间位置和焊接水平选择焊接电流和焊条直径。开始焊接时，焊接电流和焊条直径应较大，垂直和水平标高位置应较小。如12mm平板对接平焊背封层选用φ3.2mm焊条，焊接电流80-85a，填充覆盖层φ4.0mm焊条，焊接电流165-175A，焊接电流和焊条直径选择合理，易于控制熔池温度，这是焊缝成形的基础

3.电弧燃烧时间φ五十七×3.5在管道水平和垂直固定焊接的实践教学中，焊接采用断弧法。在密封层焊接过程中，由于管壁较薄，电弧热的承载能力有限，断弧频率和电弧燃烧时间直接影响熔池温度

如果降低断弧频率以降低熔池温度，则容易发生收缩。因此，电弧燃烧时间只能用于控制熔池温度

如果熔池温度较高且熔孔较大，则可以通过缩短电弧燃烧时间来降低熔池温度。此时，熔孔变小，管道内部成型高度适中，以避免管道内焊缝高度过大或焊瘤

4.圆形带的熔池温度高于新月形带的熔池温度，且月牙条温度高于锯齿条

在12mm平焊封底层中，采用锯齿条运输，利用坡口两侧的摆动幅度和停顿，有效控制熔池温度，使熔孔尺寸基本一致

减少了坡口根部无焊道和烧穿的概率，提高了未焊透率，使钢板的单面焊和双面成形对接平焊不再是一个难题。