‘气保仰焊’，单道，多层，想要咋焊？都在这里

仰焊的时候人的身体处于一种不自然的状态，所以导致操作也及其不稳定。而且还要举起很重的焊枪和电缆线，更是增大了操作的难度。

另外，仰焊时熔池铁液容易下垂，很容易形成凸形焊道，严重时引起铁液流淌。

因此，要形成良好的焊缝，必须要严格地控制参数。

01

单道仰焊

薄板一般采用的都是单面焊，为了能够焊透，工件应留1.4~1.6mm的间隙。

使用细焊丝(直径0.8~1.2mm)进行短路过渡焊接，焊接电流为120~130A，电弧电压为18~19V。

02

多层仰焊

如果工件比较厚，那么就要采用多层焊。当无垫板时第一层焊道类似于单面焊。当有垫板时，工件之间应留有一定的间隙，电流可以略大些，但仍为短路过渡。

这时焊接电流为130~140A，电弧电压为19~20V。

操作时焊枪应对准坡口中心，焊枪应保持如图所示的角度，以右焊法匀速移动。

有垫板时仰焊的焊枪角度与位置

这时需要注意的是，垫板与坡口根部应充分熔透，不能出现凸型焊道。为此应该采用小幅摆动，并在焊道两侧停留一小会，使焊道更平坦，为此后的填充焊道创造良好的条件。

第2层和第3层焊道都以均匀摆动焊枪的形式进行焊接，但在前一处与坡口面的交界处应做短时停留，以便保证该处充分熔透并防止产生咬边。

这时所用的焊接参数为焊接电流120~130A，电弧电压为18~19V。

第4层以后，由于焊缝宽度太大，则摆幅太大时易产生未焊透和气孔。所以最好采用如图3所示的熔敷方法，也就是从第4层以后，每层焊两条焊道。

厚板仰焊的熔敷方式

在这两条焊道中第1条焊道不宜过宽，否则将造成焊道下垂和给第2道留下的坡口太窄，易使第2道形成未焊透和凸形焊道。所以第1条焊道略过中心，而第2条焊道应与第1条焊道搭接上。

盖面焊道为修饰焊道，不仅要求结实，还要尽可能美观。

首先应确保盖面焊道的前一层焊道表面平坦，并使该焊道距工件表面1~2mm左右。

盖面焊道也采用两条焊道完成；

焊这两条焊道时，电弧坡口两侧应少许停留，防止产生咬边和余高不足,在焊接第2条焊道时应注意与第1条焊道均匀搭接，防止产生焊道的高度和宽度不规整。

这时使用的焊接参数较小，焊接电流为120~130A，电弧电压为18~19V。