如何进行5G管氩弧焊打底焊接？

1. 定位焊：

1.1 点焊固定采用三点圆周对称点焊固定方式，焊点要小，从一端开始过渡到另一端，保证焊点无焊透缺陷。

1.2 点焊操作要点： 点焊是焊缝的一部分，必须焊接牢固，不允许有缺陷。

定位焊不能太高，以免难以焊接到定位焊接头上。 如果发生这种情况，最好将定位焊磨低，并将两端磨成斜面，使焊接时更容易连接。

如果在定位焊处发现裂纹、气孔等缺陷，应将其打磨掉并重新焊接，不得重熔。

1.3 分体式半反焊，为减少产生气孔的可能性，在焊接六点处不设置点焊固定点。

2. 焊接操作工艺要点：

打底焊应尽量一气呵成，打底层应有 一定厚度，如果δ＞10mm的管子，其 厚度应≥4mm。如图

2.1 在仰焊位置6点以前的5～8处A点 引弧．焊丝与坡口的钝边保持1-1.5mm 的间距，在平焊时，焊丝与内壁的钝边 要平行，保持这样的间距，焊缝背部不会出现凹陷，余高大约0.5-1mm.始焊时，

在对口处形成熔池（不能击穿）将焊丝插入熔池中，借助电弧吹力，使熔滴挤入间隙内并透过，在两侧钝边处（已熔化）搭成桥，以该“桥”为基础逐步施焊。

引弧部位在焊接方向前10mm左右，绝不允许在管壁上引弧，引弧后，电弧始终保持在间隙中心。

2.2 在焊接过程中，由于管道是水平固定的，焊工的身体会随着焊接位置的变化而移动。 为保持稳定，上焊时可同时伸出手指托住管道；

2.3 采用“两点法”焊接，控制弧长2～3mm，同时加热坡口根部两侧，扭绞送丝，使焊丝端部始终在 氩气保护范围，焊丝边熔化边送入。 直接插入熔池。

在熔池前，焊丝端部应为圆形，送丝动作应干净利落，并控制坡口两侧均匀渗透，以保证管子内壁均匀。 均匀地形成。

2.4 前半圆焊至平焊位置时，填满弧坑并在B点收弧，以利于后半圆接头。 焊接前将背面半圆打磨成斜面，露出金属光泽，从仰焊位置开始焊接到平焊位置。

2.5 合弧时。 在电弧熄灭前，将两滴填充金属送入熔池。 将熔池移至槽的一侧以闭合电弧。 电弧熄灭后，将喷嘴盖在熔池上方，待完全冷却变暗后再取出。

2.6 每个半圆焊一次，中间不要停。 如果在中间重新开始焊接，则抛光末端并使焊缝重叠5-7毫米。

2.7 焊接时如发现电弧气氛呈蓝色，或者熔池有发泡现象，立即停下修磨，清除缺陷后继续焊接直至完成。

2.8 焊接时要掌握好焊枪角度，送丝到位，力求送丝均匀，才能保证焊缝成型美观，焊第二层时，应注意不得将打底层焊道烧穿，防止焊道下凹或背面剧烈氧化。

3. 填丝注意事项：

3.1 焊丝必须在凹槽两侧熔化后填充，以免熔合不良。 填焊丝时，焊丝与工件表面的夹角应在15°左右。

填丝均匀，速度适宜，焊缝余量过快，焊缝过慢会出现凹陷和咬边。 导线末端应始终位于氩气保护区内。

当反间隙大于焊丝直径时，焊丝应随电弧横向摆动，不得扰动氩气保护层，防止空气侵入。

3.2 如果在操作过程中不小心接触到钨电极和焊丝，会发生瞬间短路，产生大量飞溅和烟雾，造成焊缝污染和夹钨。 此时应立即停止焊接，用砂轮将被污染的磨去，直至磨出金属光泽。

受污染的钨电极应在别处重新点燃以熔化受污染的末端或在焊接前重新磨锐。

3.3 退焊丝时，不要让焊丝末端退出保护区域，以免焊丝末端被氧化，在接下来进入熔池时可能造成氧化夹渣或熔孔 时间。

4. 收弧与接头：

4.1 收弧不当会影响焊缝质量，使弧坑过深或引起弧坑裂纹，甚至造成返工。 收弧时，应将焊柄从内坡口轻轻拉出，直至电弧熄灭，注意控制速度，不可过快，以免缩孔。

接头处的所有焊缝应磨成有缺陷或无缺陷的斜角，然后在与焊接方向相反的方向10mm处起弧，向后移动焊柄，直到原来的焊缝长度为3~5mm . 它熔化，然后开始送丝，直到焊接完成。

最后收弧时，一般多采用稍拉电弧，重叠焊缝10mm—20mm，在重叠部分不加或少加焊丝，速度要快。停弧后，氩气开关应延时10s左右在关闭，防止金属在高温下继续氧化。

4.2 接头时，在熔坑中间或靠后些引弧形成熔池后便可填充焊丝完成接头，“头与头”相接是在焊接水平或斜固定管时，当焊接另一侧的仰焊接头时，只以电弧将接头部位的原起始焊缝端部熔化，形成熔池，便可送丝，完成该处接头。

4.2.1 接头质量控制：

接头处理要有斜坡不能有死角，重新引弧的位置在原弧坑后面使焊缝重叠5mm-10mm，重叠处一般不填丝，焊丝紧贴坡口与钝边一起熔入、即将焊丝弯成弧形紧贴在坡口间隙处，焊接电弧熔化坡口钝边的同时也熔化焊丝。

5. 收尾方法

在焊接过程结束时，填满凹坑，将电弧拉到对侧，并熄灭电弧。 最后，将焊边开始处的焊道末端熔化，将熔化的金属连接到新熔化的熔池中。然后将新出现的熔池填满，将它们连接在一起。

如果可能，可以使用电流衰减法。 当焊接结束时，停止填丝，逐渐减小焊接电流，使熔池体积不断减小。 最后切断电源，焊枪停止行走。