解决薄板不锈钢焊接变形的方法

薄不锈钢焊接最难的问题是焊透、变形、对不锈钢薄板的约束少。 它在焊接过程中被局部加热和冷却。 它形成加热和冷却不均匀，焊件会产生不均匀的应力和应变。 ,当薄板边缘焊缝纵向缩短超过一定值时，会发生严重的波浪状变形，影响工件的外观质量。

解决不锈钢薄板焊接烧穿变形的主要措施如下：

1、严格控制焊接接头的输入热量，选择合适的焊接方法和工艺参数（主要是焊接电流、电弧电压、焊接速度）。

2.一般薄板焊接一般使用较小的喷嘴，但我们建议尽量使用大喷嘴直径，这样焊接时的焊缝保护面可以更大，可以有效隔离空气更长时间 时间，并使焊缝更好。 抗氧化能力很强。

3、使用φ1.5的铈钨极，打磨的锋利度要大一些，钨极伸出喷嘴的长度要尽量长，这样母材会熔化得更快，也就是 说熔化温度上升得越快，温度就会越集中，这样我们就可以尽快熔化需要熔化的位置，不会让更多妈妈的温度升高，这样内应力所在的区域 的材料变化较小，最终材料的变形也会减少。

4、装配尺寸力求精确，接口间隙尽量小。 较大的间隙更容易烧穿，或形成更大的焊缝。

5、必须使用精装夹具，夹紧力均匀。 焊接不锈钢板的关键是严格控制焊接接头上的热输入，在能够完成焊接的前提下，尽量减少热输入，从而减少热影响区，避免上述缺陷的发生。 .

6、选择合理的焊接顺序对于控制焊接残余变形尤为重要。 对于对称焊接结构，应尽量采用对称焊接； 对于非对称结构，先使用焊缝少的结构，然后再使用焊缝多的结构。 在一边。 背焊的变形足以消除正面的变形，从而减少整体变形。

7、薄不锈钢板最大的优点是可以激光焊接0.1MM，激光光斑大小可以任意调节，可以很好地控制。 没有变形比。