你千辛万苦打印出来的模型为什么底部不平滑？

看到下面的图片，你是否有些似曾相识？

其实图片里的样子也只是底部不平滑的一种情况，有的模型底部会有毛躁的样子（小弘暂时还没发现我们自己打印的模型底部出现这样的情况，所以只放上了这一种情况的图片）。估计大家打过的模型都有过这种轨迹分明，又伴有毛躁沧桑的模样，主要有以下3个原因：

1. 温度所致
2. 平台没调平
3. 平台不平整

1✍温度原因。

这里有几个温度的影响。

第一个是打印头的温度不够。PLA耗材的打印温度基本在180°-210°之间，如果设置的温度过低，容易造成吐丝不均匀和冷却过快，导致最终底面不均匀，但是这个情况会使整个模型无法成型，而不仅仅是底层。

还有就是打印仓内的温度过低，和第一个同理，如果温度过低，造成第一层刚接触平台立马就收缩冷却，不能成型，也会造成底面不平整，这样容易翘边或粘不住，甚至影响整个模型。

综上所述，一定要提前做好预热！直接在打印机上将温度调至210°，再等待几分钟！

2✍平台没调平。

这个也很好解决，弘瑞3D打印机拥有自动调平功能，用过的都说好，如果你没有弘瑞打印机，需要手动调平的话，就拿一张A4纸或使用游标卡尺来调平（千万不要用格尺，有坑！费时费力还不准）。

①借助一张A4纸，在不加热的情况下滑动打印头部分，在平台上测试喷头与平台的距离，以纸张能够刚好顺畅滑动为准；

②使用直尺（最好是游标卡尺）测量两边的丝杆，将丝杆高度调为一致。

当然如果你有一台带有自动调平功能的弘瑞打印机就不必有这样的烦恼了，全自动调平会是你最大的福音（猝不及防的广告）。

3✍平台不平整。

我们打印前最好先清理一下平台，因为有的杂物可能不仔细看就无法看到，也不要让平台上的胶堆积过厚，这样都会造成模型底面不平。

或者是由于你取模型时，粘的太紧，把玻璃平台弄破了。如果这样就只能更换打印平台了……

有学校老师就碰到过这种情况，因为取模型而搞碎玻璃板小弘觉得确实有点冤。所以，我们一定要好好挑选3D打印机，一定要选大品牌的厂家。别让你千挑万选买到手的宝贝机器维修大过保养，那就真的是把麻烦请到家了。

弘瑞3D打印机所用的玻璃板有一定的厚度，硬度高、质量好，市场反馈也相当不错，简直就是“一大块莹亮的黑钻石”。

出现底部不平滑的原因肯定也有其他比如堵头或者耗材不好等等，我们可以主要先从以上三个地方找问题所在。

希望今天的分享能帮助到刚入圈的伙伴们~

你遇到过这种情况都是怎么解决的呢？欢迎评论区留言哦~

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