中国小伙太牛了！破解西方顶尖技术，为国节约上千亿！重奖800万

图为工作中的洪家光

近年来，中国涌现了许多技艺精湛、成果斐然的“大国工匠”，其中就有一个破解西方顶尖技术的中国小伙，它就是洪家光。毫不夸张地说，他和自己的团队通过努力为国内航空发动机生产事业节约了上千亿！面对做出如此突出贡献的技术人员，国家下令：着重奖励800万，而这无疑代表了国家对其个人的高度肯定。网友们也纷纷称赞道：这个中国小伙太牛了。

图为洪家光

航空发动机对于任何一款飞机而言，都是至关重要的组成部分，甚至堪称一切有动力航空器的心脏，一旦出现故障，轻则导致飞行性能显著折损，重则直接引发坠毁事故，因此对于中国而言，要发展航空工业，就必须自主发展并拥有性能足够强大和成熟可靠的发动机。

但作为现代工业皇冠上的明珠，航空发动机制造却是非常困难的。从本质上说，这种精密的机器实际上是一套系统，需要各种不同学科的人员合作进行设计，例如，需要材料专家和气动专家共同设计发动机内部的压气机叶片和涡轮盘，使其产生尽可能高效的气动作用。而当设计完成之后，重担就落在了制造人员的身上，发动机的设计不容易，制造也绝非易事。

图为航空发动机 图为航空发动机

这位名叫洪家光的小伙子，从1999年起就进入中航工业旗下一家公司，成为了车间里的一名技工，而在工作过程中，洪家光表现出了远超其他工友的认真和勤奋，为了学习技术，他不仅拜全国劳模为师，还几乎将自己的所有时间都投入了工作和技术的钻研中，以至于其一年的工时达到了非常惊人的七千小时，多出其他工友三千小时，几乎全年都呆在了自己的岗位上，这也为他带来了大量的工作经验。

当时，西方国家在航空发动机领域，正在对中国进行全方位的封锁，要生产航空发动机就需要具备相应的工业能力，而其中非常重要的一点就是，中国必须要拥有自己的发动机叶片生产工具。洪家光随后主动请缨，进行相关技术的攻关，在自己多年工作经验的基础上，展开了一系列非常大胆和持久的研发，最终使得中国的超厚滚轮精度超过了西方国家，并且在使用寿命上也超过了西方国家同类产品的两倍，在他的研发成果得到运用之后中国航空发动机叶片加工质量和合格率都得到了大幅度提升，并且成功结束了中国金刚石滚轮大型面无法加工的历史，，中科院和军方代表都对洪家关的研发成果作出了高度评价，并且他也凭借着这一成果夺得了2017年的国家科技技术进步奖。

图为中国航空发动机

除了在滚轮方面做出的研发成果之外，在夹具上洪家光也做出了相应的改进成功史的加工过程中的振动故障率从85%降低到了5%，不仅缩短了生产周期，还年节约了排除故障的成本数百万元，其成就几乎是后人难以追赶的，十几年来完成了160多项技术革新，解决了超过300个技术难题，是真正意义上的中国劳动模范。