影响切割精度的主要因素及控制措施

切割精度和切割质量的控制成为数控切割机使用单位首要解决的问题。因此，研究和分析生产过程中影响切割精度和切割质量的因素，并采取有力的控制措施十分必要。下面我就浅谈一下影响数控火焰切割机切割精度和切割质量的因素及控制措施。

1、设备自身运行精度

在使用数控切割设备之前首先需要检测设备自身的运行精度。这个精度通常受到机床传动系统的稳定性（刚性）和轨道的平整度及直线度等影响。初次安装新设备必定由设备厂家指派技术精湛，经验丰富的技术员到各户那里指导安装并将设备调试到最佳最精确的状态，所以，设备在刚安装后的相当长一段时间内其自身的运行精度一般是不会出现什么问题。但是，随着设备使用频率的增大和设备使用年限的增长，设备自身机械部分零部件的磨损，加上长期使用过程中外力的撞击，操作工的不当操作，客观工作环境如高温、严寒、潮湿等自然因素的微影响，这些都会使设备的运行精度越来越低，最后直至设备在其使用寿命到达之前或之后报废。所以，日常工作中，务必要加强对设备的管理和维护保养，使其能够长时间地处于高精度状态。一旦当设备自身的精度达不到切割精度要求时，一定要停止使用，进行检查维修和调试，不可盲目地开机就用。我们都知道，工业现代化时代，设备自身的精度是高质量产品的前提和保证。通常情况下，设备在保修期内的维修和调试都由厂家的专业人员来进行，用户不用自己去随便地拆卸维修和调试。

2、数控程序的编制

正确的数控程序是切割出合格或精确的零件的基础和前提。数控编程是一门非常富有技术含量的专业课程，企业当中数控切割机程序的编制都要有专业人员来完成。当然，我们目前常用的这些数控切割设备仅仅是完成二维空间内的平面几何形状的切割下料，其程序相对来说是比较简单的，主要是平面内直线和圆弧的程序命令。另外，现在企业内常用的数控切割设备都带有数控套料编程软件，这种软件安装在计算机上和Auto CAD 软件相互支持，就是只要把要切割零件按照图纸加工要求在计算机上用CAD 绘出来，就可自动套料编程，然后将程序拷入数控切割机的微机上即可，基本不用再去逐条编写程序命令。数控火焰切割机程序的编制，关键在于切割补偿种类和补偿量的选择。

3、火焰切割热膨胀量的影响

在实际切割过程中，整张钢板上切割零件有先有后。刚切割时钢板的温度接近室温，但零件切割的速度很快，尤其当零件不是很大时，一个零件切割完成时整块钢板还未来得及升温、热膨胀；或者虽然有局部的升温，但热膨胀受到周围室温状态钢板的约束，此时切割的零件尺寸比较精确。随着切割零件的增多，热量的不断输入，钢板温度不断升高，热膨胀量也不断增大。如果不给割缝补偿k 加上一个单侧热膨胀补偿量△t，那么再切割的零件冷却至室温测得的尺寸与第一个切割零件测得的尺寸就会有偏差，且偏差会随着钢板热膨胀量的增大而增大，直至趋于平衡（即切割的热输入与钢板的散热达到一个基本平衡）。这是由于钢板在不同温度下产生的热膨胀量不同，导致了钢板的体积变化，而对割缝补偿k 不加以修正（增加热膨胀补偿量△t）则切割轨迹就不会变化，那么切割的零件冷却后体积就会缩小，尺寸当然就变小了。

4、火焰切割路径选择的影响

保证零件切割尺寸的另一个关键就是切割路径的选择。如果切割路径选择不好，就不可能切割出高精度的零件。一般不在工作轮廓上直接安排穿透点（即打火点），而是使其离开工件一段距离，经过一段切割线后再进入工件轮廓，这段线通常称之为切割引线或引入线。引入线的长度由材料的厚度和所采用的切割方法来确定，一般来讲，引线的长度随厚度增加而加长。例如，要在一张较大钢板上切割R200mm 的圆法兰。方案一选择的切割路径为切割引入线→A→B→C→D→A，方案二选择的切割路径为切割引入线→B→A→D→C→B。这两种方案在切割过程中R200mm 的圆法兰与整张钢板的连接刚度随切割点的前进都在降低，但方案一中的连接刚度在切割点到达D 点时已降至很低，从而无法保证D→A段切割的刚度，故零件尺寸无法保证。方案二切割过程中的连接刚度在B→A→D→C段都比较高，只有在接近B 点时连接刚度才迅速降低，但到达B 点时零件的切割也随之完成，故零件尺寸能够得到保证。

了解了影响切割精度的主要因素及控制措施后，我们就能很好的避免切割尺寸的误差，保证切割工件的精度和质量。