真正掌握“核心科技”的柔宇，让中国柔性显示屏弯道超车成为可能

上个月，是一年一度手机行业技术与新品集中爆发的季节，不过与以往只聚焦手机厂商不同，一家柔性屏技术厂商——柔宇科技抢了不少风头。在上月底柔宇科技召开的柔宇技术大会上，柔宇科技带来了第三代蝉翼全柔性屏和新一代折叠手机 FlexPai 2，还宣布和中兴签署战略合作协议，共同开发柔性折叠屏手机。

然而舆论对柔宇科技有赞誉，也有不少争议。

在柔宇技术大会之后，有一些自媒体质疑称，柔宇科技所发布的各项技术指标并不透明，而且真实的产能和良率也没有给出，便主观猜测，柔宇这次的第三代蝉翼全柔性屏，良率是低于三星等厂商的。

但实际上，“良率”这一指标的意义比较模糊。原因在于，三星、LG 等厂商的 OLED 屏幕生产线并不专门为柔性屏生产打造，它们还会负责不少刚性 OLED、固定曲面 OLED 等屏幕的制造。而这些屏幕面板的生产工艺复杂程度要远低于全柔性曲面屏。这些厂家在计算产品良率时，通常会以所有 OLED 面板良率来统计，自然字面上要好看不少。柔宇的生产线只专注于生产全柔性屏，所以，这两个数字实际上没有太大的对比意义，不能一概而论。

值得一提的是，不少人还将固定曲面屏幕混淆为了全柔性屏，但实际上两者是完全不同的。前者依然还是刚性屏幕，只是在出厂时做了固定弯折，而后者则是屏幕到达了消费者手中之后，依然可以弯折。显然，后者的技术难度要大不少，不仅需要更严苛的材料（如超薄柔性薄膜）和工艺流程。

要知道，想要让柔性屏承受十万次以上的弯折，需要将近百种微纳米材料，制作成数千万个性能均匀且稳定可靠的晶体管集成电路和发光器件阵列。而全柔性屏幕的薄膜，本身就与一般屏幕的玻璃和硅片不一样，既没有足够的平整度，也没有耐高温的特性，因此几乎是“从零起步”，重新规划和定义整套生产流程，包括材料、工艺、器件结构、电路设计和产品设计等等，可想而知这难度有多大。。

其实目前来看，全柔性屏的量产以及良率是整个行业的大瓶颈，所以并是一个单独厂家所面对的难题。

不过对于柔宇科技来说，它也做了不少准备，甚至在某些动作上已经领先了行业，掌握了柔性屏真正的“核心科技”。比如自主研发的超低温非硅制程集成技术（ULT-NSSP），走出了一条完全和三星等企业 LTPS 技术不同的路线，为中国柔性 OLED 显示技术领域实现“弯道超车”带来了可能。

更难能可贵的是，柔宇不仅是目前世界范围内极少数专注于柔性 OLED 技术研发的科技企业，也没有因为达到了阶段性目标，而盲目进行产能扩张和商业化。相反，柔宇并没有满足于现有的技术成果，还在不断深入技术研发，依托自主核心技术，不断提升柔性 OLED 面板性能。

在发布会上，柔宇科技创始人、董事长兼 CEO 刘自鸿就提到，第三代蝉翼全柔性屏相比第二代有了巨大飞跃。不仅亮度提高了 50%，对比度、色域、响应速度等都达到了业内领先的色彩显示效果。对比市面上传统的 OLED 屏，第三代蝉翼全柔性屏在 30° 视角下，色偏 JNCD 值低至 0.6，亮度衰减优越 1.5 倍，均达到业内领先水平，保证了在各种角度和形态下，都有惊艳的画面表现。此外，柔宇科技还为第三代蝉翼全柔性屏配套开发了新一代智能显示驱动芯片和电路设计。对比来看，和采用 LTPS 技术柔性 OLED 面板的厂家相比，能够像柔宇一样大幅提高柔性 OLED 面板显示效果的厂家，我们还很少能见到。

最后要说的是，目前正在崛起的京东方，也为我们提供了一些经验和教训。京东方的前身是北京电子管厂，曾是国内产量最大的电子元器件厂商。但随着体积巨大的电子管被淘汰、集成电路芯片和液晶显示面板的出现，北京电子管厂也走向了衰落。而北京电子管厂市场化之后的新企业京东方，则坚定走技术创新和自主研发的道路，获得了巨大成功。所以，在如今技术不断创新的大环境下，只有保持旺盛的自主创新能力，才能在市场上站稳脚跟，不被时代所抛弃。