全国第一！硬度仅次于金刚石，能减缓牙疼的陶瓷长啥样？- 探“先”山东

一粒看似不起眼的1毫米黑色陶瓷小球，硬度却仅次于金刚石，每分钟转速高达60万转，而常见的钢球转速为每分钟20万转。当它应用在牙钻轴承中时，得益于高转速，患者修牙时还没感受到疼痛，牙已经修好了。

4月13日，“行走先行区 看绿色低碳高质量发展”主题采访活动走进淄博，从中材高新氮化物陶瓷有限公司副总经理杨厚萌的介绍中，这种材料的神秘面纱被揭开：这不是普通的陶瓷，而是氮化硅陶瓷，被誉为“先进陶瓷材料皇冠上的明珠”，其技术曾被国外封锁，企业实现了“卡脖子”产品的国产化替代，成为国内首家、全球第三家实现热等静压氮化硅材料批量制造的企业。目前，其正大幅度扩产。

从展厅陈列的产品看，1毫米的氮化硅陶瓷轴承球只是这家企业众多产品中的一类。该公司可生产近七十种不同大小规格的氮化硅陶瓷球，最大的产品直径是110毫米，最小的产品直径只有0.8毫米。

“普通陶瓷很脆，而热等静压氮化硅陶瓷球，硬度仅次于金刚石，重量只有钢材的三分之一，具有高强度、电绝缘、无磁性、高精度、轻量化、自润滑、低摩擦系数、耐高温、耐磨损、耐腐蚀等特性，是目前综合性能最好的结构功能一体化陶瓷之一。”杨厚萌表示，该公司陶瓷球制成的陶瓷轴承转速可达每分钟60万转，可耐1200摄氏度的高温。

这样的先进材料曾长期被国外封锁技术。中材高新氮化物陶瓷有限公司自1978年就开始从事氮化硅材料的研制，是国内最早开展氮化硅陶瓷材料研发的单位之一。

“经过40年的技术积累，公司攻克了这项‘卡脖子’技术，目前是国内首家、全球第三家实现热等静压氮化硅材料批量制造的企业，打破了国外市场、技术方面的垄断。”杨厚萌告诉新黄河记者。

40年磨一剑，目前，其产品性能处于行业领先位置，可为新能源汽车、高端装备制造、半导体、光伏发电、风力发电、航空航天等领域提供高质量、可靠的综合解决方案。其中，热等静压氮化硅陶瓷球先后进入瑞典斯凯孚、德国舍弗勒、日本恩斯克等全球轴承头部企业，并为比亚迪、小鹏、“蔚小理”等汽车主机厂提供国产氮化硅陶瓷球。

近年来，新能源汽车、风力发电、轨道交通等产业蓬勃发展，氮化硅陶瓷材料的需求旺盛。中材高新氮化物陶瓷有限公司迎来了发展的风口，营收复合增长率超50%，热等静压氮化硅陶瓷球市场需求不断上升，每个月以10%左右的速度增长，该企业加快扩产步伐。1年间，热等静压氮化硅陶瓷球产能已从25吨扩至200吨，他们力争该产品全球市场占有率达到20%。

除了上述产品，高导热氮化硅陶瓷基片也是该企业主打的产品，其热膨胀系数小，与第三代半导体材料SiC、GaAs等具有良好的匹配性，产品主要应用于新能源汽车、轨道交通、风力发电等行业的第三代SiC半导体功率器件中。随着混合电动汽车和纯电动汽车的发展，氮化硅陶瓷基板年需求量也不断上升。

“原来产能是70万片，我们新上280万片产能的产线，预计明年底产能将达350万片，未来力争产能尽快达到700万片。”杨厚萌告诉新黄河记者。

在市场爆发时能抓住机遇乘势而上，得益于该公司40年的积淀。在杨厚萌看来，技术创新，且有稳定工艺，才能批量产业化。产品在市场爆发时能跟得上需求，得益于企业有技术和工程上的积累。

目前，该企业已成为国内最大的高性能氮化硅陶瓷材料相关领域的研发、制造及应用评价企业。接下来，该企业将不断创新，提升产品技术参数，以抢占国际技术高地，持续保持国产氮化物产业核心竞争力，引领国内氮化硅陶瓷行业发展。

记者:黄敏 摄影:黄敏 摄像:徐超 摄像:刘美琪 剪辑:刘美琪 编辑:孙菲菲 校对:汤琪