推动数字经济高质量发展丨千里之外设备故障 总部云平台即时破解

杰瑞集团加快智能化、数字化转型发展

千里之外设备故障 总部云平台即时破解

□ 本报记者 杨秀萍

本报通讯员 康圣洋

“滴滴滴……”近日，正在四川省威远县页岩气井场一线作业的压裂设备系统发出报警，数千里之外的烟台杰瑞集团总部通过“杰瑞服务云平台”收到警报，随即云平台的智能压裂作业系统迅速调取了现场实时作业数据、设备运行信息，以及作业区的现场工艺。随后，通过人工智能运算，云平台1分钟内便给出了诊断结果：地层渗透率过大，导致裂缝端脱砂，引起压力异常上升。弄清楚了原因，操作人员马上降低排量，很快便解决了问题。

“在过去，这是一个非常棘手的问题，压裂过程中，由于现场设备、管线众多，几千米深的井下什么情况也看不到。即便是最有经验的工程师，也很难快速判断压力波动的原因。如今有了智能压裂作业系统，故障排查变得容易了很多。”杰瑞集团副总裁、杰瑞装备总裁史彦庆告诉记者，“这个云平台集合了上万条数字化的专家经验，相当于一个脑袋顶上了十个诸葛亮。”

全球首创智能输砂设备，世界首创双混合超大功率固井车，连续油管创亚洲最深下深纪录，大管径连续油管设备、液氮设备等填补多项国内、国际空白……作为我国最大的油气装备制造企业之一，近年来，杰瑞集团依托大数据和人工智能，打造了多个“第一”“率先”，以智慧引领能源高效开发、以创新赋能数字化井场转型发展，不断夯实企业发展与前进的底气。

前不久，杰瑞集团推出了自主研发制造的数字化集控指挥中心。指挥中心配备一键压裂系统，可实现混砂、混配、供液、供砂四大系统一键启动、协同作业，压裂整体效率可提升18%。现场作业只需一键操作，出现故障还能自动诊断。

眼下，从油气装备的研发设计，到生产制造，再到现场应用，每个环节均有智能化、数字化的加持。记者在杰瑞集团的生产车间看到，针对全新的压裂泵的焊接，工程师们为智能焊接机器人编写了一套焊接程序。318条焊缝自动追踪，360°全方位切换，每条焊缝的误差不超过1毫米……最终，机器人出色地完成了焊接任务。

实际上，杰瑞集团的生产车间内不仅有焊接机器人，还拥有各种智能化、数字化的生产设备和系统，不断推动产业技术变革和优化升级。

“智能化是一个大趋势，杰瑞集团将不遗余力朝着智能化、数字化、定制化方向继续努力。”史彦庆表示，凭借出色的创新能力，以及在智能化、数字化等方面的技术开拓，杰瑞集团成功入选“2022福布斯中国可持续发展工业企业TOP50”，成为入选该榜单的唯一一家石油装备企业。