冻干护肤品，为何成本高？你不知道的生产工艺大揭秘！

这几年冻干的护肤品风是越来越大了，目前市面上冻干的护肤品有：冻干粉、冻干安瓶、冻干面膜、冻干眼膜、冻干片等。主要的目的：为了解决传统护肤品部分活性成分易失活及无法彻底摆脱防腐剂等问题。

所以有了通过低温冷冻干燥的生产方式，将液体在里面的水分冻结，然后在真空无菌的环境下将液体里面被冻结的水分升华边成粉末。它可以提升产品的功效性与安全性，也能让配方的创新多了发挥的空间。但是，既然冻干这么好，为什么普及程度并不高呢？

主要有两个原因

Part.1

生产技术难点

Part.2

成本高

目前冻干生产的面膜成本会比普通的大概高出一倍，因此有部分渠道是无法负担的。冻干生产工艺的核心难点在于“冻干曲线”（温度、真空度、时间等共同因素共同构成机舱控制参数变量）。

那我们来了解冻干的步骤

Part.1

配制

冻干产品料体的配制与常规剂型料体大体相对，但对于环境及过程中洁净度要求往往更高。设备、管道、工具清洁消毒，活性原料及配制料体的保存和周转，都要有更加严格的设计。

Part.2

灌装

冻干粉料体中几乎不含防腐成分，以冻干粉为例子。【洗瓶烘干】【灌装加塞】【超声波清洗】【洁净空气气洗】【纯水冲洗】等清洁程度，再进入270度隧道烘箱进行完全灭菌，烘干后的容器进入自动灌装线，然后完成灌装进入冻干舱。

Part.3

数字化控制

冻干过程中需要数字化的监控，以及对参数的调整和收集，这样才能对该配方进行稳定处理。

Part.4

预冻

精华在液氮与氟利昂等物质的制冷作用下快速从常温冷冻到-40度以下，精华中自有水无限逼近无游离冰晶状态。

Part.5

升华

升华阶段是整个冻干工艺的核心阶段，随着冻干舱内温度和真空度的变化，料体中固态水慢慢升华为气态，并被冷凝捕捉，料体中约90%的自由水在这一阶段被冷凝剂捕捉，让料体充分干燥。

Part.6

解析干燥

这一阶段，舱内温度从-40度逐步升温至室温状态，剩余约10%的结合水继续升华干燥，料体含水量达到控制要求，然后在真空条件下自动压塞密封，冻干后的粉体一直处在真空状态，从而减少空气中水分的影响。

Part.7

包装出厂

冻干粉采用西林瓶包装，一瓶冻干粉一瓶溶媒，因不含防腐剂，开启后如无法一次用完，需盖上胶头置于冰箱冷藏，24h内用完。冻干粉的成分是分散在水溶液中的，静置时间长了会出现分层现象，属于正常，再用时轻轻摇匀即可，不影响使用效果。

效解决不同的肌肤问题，使肌肤平滑细腻、透亮白嫩。功效种类繁多如:紧致抗衰、增加肌肤弹性、抚平皱纹、改善面部暗沉、去黄提亮、保湿锁水、细腻毛孔、淡斑祛黄、调节肌肤损伤、细腻毛孔等。

日常选择冻干精华液可以高效解决不同的肌肤问题，增强肌肤胶原蛋白、增加肌肤弹润、紧致抚平皱纹、改善面部暗沉、去黄提亮、保湿锁水，轻松帮助肌肤达到最佳状态哦！