最新科技突破 ！

来源：【铁人先锋】

人才是第一资源，创新是第一动力，完善科技创新体系，坚持创新在我国现代化建设全局中的核心地位，加快实施创新驱动发展战略。

中国石油持续攻关关键核心技术，着力实现高水平科技自立自强

近期，又有一系列技术实现突破，为企业高质量发展添砖加瓦。

宝石机械

成功起升全球首套5000米

混合动力沙漠快速移运钻机

8月11日，宝石机械自主研制的全球首套5000米（1500马力）混合动力沙漠快速移运钻机成功起升。12日下午，宝石机械顺利起升第二台混合动力沙漠快速移运钻机。

该项目钻机最大的亮点，是在以往钻机具备沙漠快速移运特点的基础上，采用电池储能和柴油发电并行的混合动力设计，将电化学储能与燃油气发电机组合钻机电控系统整合设计为新型智能微电网系统，使钻机实现电、油、储多元混动及能源精细化管理，单台钻机全井作业周期平均节油可达10%至15%，相当于年减少碳排放1000吨；同时钻具下放势能实现70%至85%回收利用，每年可节电12万度左右。此外，该钻机机组运行噪音低于常规钻机。

大庆油田

研发全金属封隔器，填补国内技术空白

7月31日，由大庆油田采油工程研究院自主研发的全金属封隔器，成功通过耐温200摄氏度、承压100兆帕、拉压载荷100吨的整机气密封评价测试以及300摄氏度、100兆帕金属密封机构核心部件气密封试验，填补了国内金属密封封隔器在高温、高压和腐蚀环境下的技术空白。

经过两年科学、严谨的攻关试验，全金属封隔器按照美国石油协会标准要求通过了整机的第三方评价试验，温度、压力和载荷指标均实现重大突破，气密封检测装置中更是未检测到任何气泡，实现了零泄漏。试验结果表明，全金属封隔器气密封性能等综合指标满足API Spec 11D1 4th V0最高等级标准要求，达到了国际先进水平。

下一步，大庆油田将持续攻关，全力保证全金属封隔器性能再上台阶，为深层致密气、干热岩以及低熟页岩油气井的开发提供强大的工程利器。

辽河油田

中国石油首个稠油化学驱试验获突破

7月中旬，中国石油首个稠油化学驱试验取得突破——辽河油田海1块试验区日产油由转驱前的25.7吨上升至66.7吨，产量增加150%，综合含水率下降10.6%，该试验有望为上亿吨普通稠油找到绿色高效开发的新路径。

截至目前，海1块开展化学驱试验的4个井组动用程度提高10%，油井见效率达93%，试验区产量高于方案设计产量的5%，增油降水势头持续向好。按照设计方案，该区块最终可提高采收率16.5个百分点，增加可采储量近100万吨。

下一步，辽河油田将在海外河油田规模化应用此项技术，同时，黏度更大的超稠油化学驱技术攻关也在持续进行中。

新疆油田

突破我国非常规油藏水平井膨胀管井筒重构重复压裂技术

7月9日，新疆油田玛湖油田玛18井区的MaHW6274井膨胀管井筒重构重复压裂试验成功，标志着我国在非常规油藏水平井重复压裂技术领域获新突破，实现关键核心技术的自主可控，对非常规油藏二次开发具有重要意义。

近年来，针对玛湖致密砾岩储层非均质性强、水平井段内多簇压裂非均衡起裂导致的初次压裂产量递减快、一次采收率偏低的问题，科研人员持续攻关探索水平井重复压裂技术。针对膨胀管重构后小井筒重复改造的难点，科研人员以地质工程一体化为原则优化重复压裂设计，充分考虑作业风险，从工具材料选型、压裂工艺措施优化等方面制定精准技术对策。

这项试验的突破填补了我国非常规油藏水平井膨胀管井筒重构重复压裂技术空白，刷新了国内水平段膨胀管封堵作业长度纪录。

工程材料院

研发投运新型油水气分离器

8月3日，工程材料院联合塔里木油田油气工程研究院，研发的国内容积最大的新型玻璃钢油水气三相分离器，在塔里木油田英买2转油站顺利投运，实现了非金属压力容器在塔里木油田应用零的突破。

油水气三相分离器多采用碳钢材质加内防腐有机涂层，容器腐蚀穿孔现象时有发生，严重影响油田安全生产和降本增效。如何解决油水气三相分离器的高温防腐问题，一直是业内研究的重点课题。对此，工程材料院非金属与复合材料研究所与塔里木油田油气工程研究院防腐团队密切合作，最终成功研制出容积为103立方米、耐温达80摄氏度、耐压达0.6兆帕的新型玻璃钢油水气三相分离器。

该产品抗腐蚀能力强、导热系数低、保温性能好、分离效率高、安装简单方便、维护成本低，使用寿命可达20年以上，为油田安全生产和提质增效提供了重要技术与装备支撑。

未来，中国石油将继续坚持创新驱动，建设原创技术“策源地”，推动实现高水平科技自立自强，勇担国家战略科技力量，加快建设能源与化工创新高地，为我国建设世界科技强国，能源强国贡献石油力量！

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