省级首批！东西湖这家数字化工厂入选！

设备智能巡检，管理全程在线；对生产指标进行实时监控，异常情况“自主刹车”；车间的生产效率、灌装产量、入库数量等数据信息不停更新，在数字化面板上一目了然……

近日，记者走进位于走马岭的达能中国饮料武汉工厂，偌大的生产车间内，自动化生产线正井然有序地运作，旁边只有几名员工在协助生产调度。

通过改造生产现场，该工厂成为生产单元广泛连接、信息运营深度融合、数据要素充分利用、创新应用高效赋能的先进工厂。

日前

达能中国饮料武汉工厂

入选2023年首批

省级5G全连接工厂名单

据介绍，全连接是一种发展愿景，主要推动人、机、料、法、环、测等关键设备和业务系统之间实现互联互通，能连尽连。

该工厂于2022年3月正式启动5G全连接工厂建设，同年12月正式上线。数字化就好比多了一双眼睛，可以实时、全面监测工厂的业务流程，一改过去人工校对检查、清点记录的传统生产模式。通过设备联网，采集关键数据，打造实时监控系统，绘制生产线模型，了解运行情况……工作效率大大提高。

数字化面板

在日常巡检中，可通过移动端检索设备维护标准、执行设备维护任务，查询历史维护记录，辅助作业人员快速判断问题成因，快速处理故障。

饮料瓶从热灌装中出来，进入冷却隧道，需要采集5段温度数据。中间如有一项指标超过既定范围，系统就会显示红色报警。数据采集打通了生产链条上的所有信息节点，保证产品质量层层可控，为生产工艺的精确改善提供指导。

“比如设备运行状态、产线的速度、温度的变化等，我们都能实时精准监控。一旦运行发生故障系统会发出信号及时定位并纠偏。甚至在问题出现前，我们就可以通过一些参数的变化趋势，提前进行干预。”工厂相关人员介绍说，通过远程自动抄表、电子点巡检、检测和检验数据一键上传等，数字化管理将监测工作效率提升了70%。

5G全连接对工厂数据安全保障提出更高要求，采取高安全性的网络结构，更严格的防火墙设置，确保数据不出园。

脉动工厂5G智慧化建设整体划分为三个阶段，当前已完成第一阶段，即全连接工厂。下一步，将在应用侧聚焦AI、机器人等智能应用落地，在网络侧实现多厂区协同。

东西湖区科学技术和经济信息化局相关负责人表示，通过达能的探索，为食品饮料行业积累了5G全连接工厂的可行性经验，带动更多的企业建立5G工厂，通过数字化应用助力地方经济高质量发展。

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报道支持 - 区科学技术和经济信息化局

文 - 蔡倩

图 - 张洁

实习生 - 熊绍洋

通讯员 - 梁爽

责编 - 刘洁舲

编审 - 王兴华

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【来源：武汉临空港】

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