数字化转型带来“质变”，“虚实相融”将成为企业核心竞争力

从飞机设计第一次用软件来替代“手绘”，建造第一个三维数字化的样机，到全球首艘无纸化建造的船舶在我国正式列编，再到如今各行各业熄灯工厂的高效运作，数字化对于制造业的改变不仅在深刻影响着工业的发展，也正重构着工业发展的路径。

在日前举行的2023达索系统智能化与数字创新高峰论坛上，来自数字产业与制造产业的技术大咖、产业领袖、专家学者，就对以制造业为代表的工业在发展在数字化与智能化的道路上面临的问题和挑战，展开了具有前瞻性的思考和对话。记者从本次大会上了解到，嘉宾们一致认为，运用新的数字化技术构建差异化竞争优势，将加速数字化、智能化技术与实体制造经济的深度融合，更重要的是体系化地规划数字化转型蓝图和工业应用生态，能够最终通过产品创新来提升企业的核心竞争能力。

“在数字化转型方面，越来越多的中国企业采用整体解决方案，智能化提升非常明显，实现了质的变化。”达索系统大中华区总裁张鹰在论坛上就表示，达索系统为中国专门制定的喜马拉雅战略，正在以“行业+区域”的双轮驱动模式助力中国企业实现数字化转型：从行业维度来看，中国是全世界少有的在所有工业门类中都非常齐全的国家，而达索系统要加强每个行业的垂直渗透，实现最佳工业实践在每个行业的深度覆盖；在区域方面，中国产业聚集效应明显，例如粤港澳大湾区的高科技、生命科学产业，长三角地区的船舶制造、工业设备产业，通过达索系统与合作伙伴打造的生态体系实现广度覆盖。据张鹰透露，自进入中国市场以来，达索系统的业务增长超过22倍，客户数量4万多家，引领了行业的智能创新和推动了科技的前沿发展。

“十四五”时期，我国数字经济转向深化应用、规范发展、普惠共享的新阶段，在国务院印发的《“十四五”数字经济发展规划》中就指出，目前我国产业数字化转型稳步推进。工业数字化转型加速，工业企业生产设备数字化水平持续提升。在发展目标方面，则提出产业数字化转型要迈上新台阶，制造业数字化、网络化、智能化更加深入。而在具体要求方面，则明确要加快企业数字化转型升级，引导企业强化数字化思维，提升员工数字技能和数据管理能力，全面系统推动企业研发设计、生产加工等的业务数字化转型。

过去几十年，工业软件的发展历史与工业界的应用和需求密不可分。每个时代的进步和每次工业革命的爆发都伴随着新的科技变革和创新技术的蓬勃发展。如今，信息基础设施、算法、材料科学、智能嵌入式系统、5G、AI等技术已经渗透到各行各业，并加速了数字经济的发展。

对于数字化这一抽象的概念，可以通过对象、技术和应用三个层面去解构。达索系统高科技行业总监朱清平表示，“随着物联网、云计算、虚拟现实增强现实数字孪生等新技术的不断涌现，使得数字化能探测的对象可以更加丰富，有了丰富的数据来源，企业在做新的决策的时候，就比原来更可靠、更加全面。所以，受益于数字时代的软硬件技术，企业数字化正迎来具有时代性的发展机遇。

随着产业数字化、智能化的不断深入，工业软件和产业生态应遵循合理的应用框架，服务于广泛的行业客户，这种趋势必将带来更多的工业创新实践，推动工业生产效率和品质的不断提高，并为工业企业提供更多的商业机会和竞争优势。

“如何看待工具，是一种高级文明的表现。”在北京联讯动力咨询公司总经理林雪萍看来，作为企业数字化的重要“工具”，对工业软件的重视程度将是“工业文明”程度的一种表现。“在中国过去软件发展不起来，并非是盗版，并非是投入不足。而是工业化文明程度不够。我们将在数字化的时代，补上这一‘工具思维’课。”林雪萍表示，在助力企业数字化转型的过程中，工业软件也要供应链是工业软件健康发展的基石。“工业软件是一种非常艺术性的装配。需要架构师的设计，需要很强的供应链组织，这会成就中国工业软件的明天。”

罗兰贝格战略咨询全球合伙人，大中华区副总裁李冰博士则以实际的案例来说明数字化在工业场景中的价值。“早在2018年，我和一家矿企讨论数字化变革转型带来的价值的时候就了解到，在有色金属的开采过程中，第一道工序就是通过爆破炸出一个坑道，然后再借助人的经验，去判断坑道的安全性，这就使得人的经验下限会成为运营安全的上限，安全事故也时有发生。而通过数字化的方式，传感器和声波等技术得到应用，在对坑道生成数字化的模型后，比肉眼所看到的信息会更全面，也带来了更大的安全保障，这就是数字化在应用中所体现的很重要的价值。”李冰博士认为，中国企业乃至全球企业对数字化都是持续性关注的，这也是如今企业发展中所追求的目标。

“数字技术的应用要有科学的推进策略，企业的数字化可以分为五个阶段，称为‘智能工厂的五级修炼’，每一个阶段内部的应用和需求都会不一样，也会对像工业软件这样的数字化服务有不同的要求。”国家智能制造专家委员会委员、e-Works CEO 黄培博士表示，当制造业的工厂将生产设备、 检测设备等连通起来并进行数据采集后则可称为“互联工厂”，是数字化进程中的第一步。“第二步叫‘透明工厂’，管理者可以不到现场就能知道车间发生的一切，包括设备的利用率、生产状况和质量状况等等；第三步就是‘数字化工厂’，工厂能够借助仿真技术，实现生产管理阶段的系统化；第四步则是‘聪明工厂’，在这个阶段工厂可以借助机器视觉等技术实现高度的柔性自动化生产甚至决策，使得工厂具备初级的智能化。最后的第五步就是‘智慧工厂’，在这个阶段工厂是可重构的，完全由软件定义的，实现工厂的数字孪生。“黄培认为，发生在工厂的“五级修炼”，在其他领域也正在发生，将会是未来数字化发展的愿景。

“让我们虚实相融，一起携手共创未来。”张鹰表示，达索系统在过去40年来的数字化建设浪潮中，见证了许许多多的里程碑时刻。面对中国数字化浪潮带来的机遇和挑战，in China，for China, with China，将是达索系统不变的战略与决心。

【撰文】叶丹

【作者】

【来源】 南方报业传媒集团南方+客户端