科技加码提质增效 赋能产业“制造”变“智造”

“在我们的生产车间里，以往那样手写记录的方式早已成为过去式，现在只需用手机扫描巡检点的二维码，就能完成巡检登记工作，方便高效又便于信息的交互。”青岛明月海藻集团生产管理部计划经理陈鑫炳说。

　　在明月海藻集团生产车间，一个小小的二维码成了生产过程中的大帮手。巡检人员在扫描二维码后即可进入数字化界面，设备基本情况、巡检项目、检查标准等随即可在手机端一一呈现。

　　巡检人员只需上传资料进行佐证，系统便可自动记录保存。从老式的人员轮岗，纸质化作业，到如今的数字化应用创新，不但使车间的日常管理监督更为便捷有序，保障了巡检质量，更规范了工作流程，将过剩损耗降到最低，大大助益了生产效率。

　　作为一家以大型褐藻为原料生产海藻生物制品的高新技术企业，近年来，在高质量发展海洋经济的目标和愿景下，青岛明月海藻集团在数字化、智能化生产方面积极创新，不断迭代，依托自有的智能平台，扎根海藻深度开发，逐步实现着传统制造业向数智化“超级工厂”的华丽转身，也为“碳达峰、碳中和”贡献了绿色发展的明月力量。

　　同样的生产车间，老式生产线需要200多人，而如今，只需几十人便可满足车间生产所需。随着数智化程度的不断提升，明月海藻集团将分散的设备、产品、生产者等用产业链及价值链等方式连接起来，形成联动发展，生产环节的智能化也推动着后端链条的全面智能化，也直接影响着明月海藻集团生产方式和企业形态的巨大变革。

　　“像这个二维码，其实也是我们企业智能化发展的一个缩影。最初的时候，大家在岗位作业的过程中如果有些好的点子或合理化建议，只能是手写在工作簿上，再经过层层的整理、筛选、最终落地，其实是很耗费人力、物力和时间成本的。”集团副总裁崔杰称，如今，再也不需要那些繁琐的步骤，大家只需拿起手机扫一扫二维码，在数字化终端的支持下，低碳，去中间化，让大家得以及时反馈，做到信息共享。且一个二维码有多种用途，不同工序都有自己的端口，在不断迭代升级中，增强办公协同性，以流程化实现效率最大化。

　　而作为一位在公司生产端做了近20年的老员工，从最初的一线工人到如今的部门管理层，一路走来，对于公司数智化转型发展带来的变化，集团生产管理部安环经理吴吉平也是感触颇深。“20多年前我们刚进厂那会，车间工作是纯体力活，8小时工作制得好几班倒。单说能源计量这块，有什么问题必须上现场排查，在记录数据的过程中是很容易产生误差的，而现在，自动化采集数据，远传，我们在后台监管，操作的环境、操作的效率都是翻天覆地的变化。”

　　作为实体经济的根基，制造业是强国之本、立国之基。迎着海洋强国战略的东风，明月海藻集团拓展海藻功能原料产业、海藻健康产品产业和海藻文化旅游产业互为连结的海藻健康产业链生态圈发展新格局，全力推动这三大集团事业线协同发展，以亮眼的成绩鹤立全球。而这背后，离不开“一颗海藻”从一到无限的赋能，更离不开智能化改造和数字化转型融合发展的创新与探索。为了不断突破发展瓶颈，实现高质量可持续发展，今后，明月海藻集团将持续深化制造与智能技术的深度融合，实现柔性化、绿色化、智能化生产，向着“制造”转变为“智造”的跨越式转型升级不断迈进。