2022年“科创中国”系列榜单风采录 - 先导技术榜单（绿色低碳领域）

“华龙一号”是拥有中国自主知识产权的“第三代压水堆核电站技术”，通过科技自主创新和融合，从“工艺创新、绿色建造、数字建造”等方向引领，形成了5项先进技术的创新成果。开创了“‘华龙一号’双层安全壳建造技术”，并将“开顶法”思路应用于“华龙一号”，达到“国际先进水平”；自主研发了“‘华龙一号’钢衬里全模块化建造成套技术”，达到“国际先进水平”；创造性研发了“核电站自动焊施工技术”，达到“国际领先水平”；研发了“‘华龙一号’大吨位倒U型预应力建造技术”，达到“国际先进水平”；提出“数字华龙数字建造”理念，攻克了“核工程吊装全过程仿真及智能化技术”，实现了“‘华龙一号’20万吨钢筋构件全生命周期数字化管理”，达到“国际先进水平”。

“华龙一号”是具有完全自主知识产权的“三代压水堆核电”创新成果，创新性地采用了“能动”和“非能动”相结合的安全系统技术、双层安全壳技术等，在安全性上满足“国际最高安全标准”要求。中核集团福建福清核电5号机、6号机组采用中国自主三代核电技术“华龙一号”；福建漳州核电一期工程建设1号、2号两台机组，是国内“华龙一号”批量化建设项目。

该技术探索了“深部咸水层CO₂驱水与封存技术”的可行性，明晰了“采水降压”“高压低采”等驱水与封存机制，明确了鄂尔多斯盆地、渤海湾盆地、苏北盆地咸水层的封存潜力；揭示了天然气藏CO₂“垫气增能”“慢速混溶”驱气及埋存的特性，探索了在鄂尔多斯盆地、松辽盆地提高“天然气藏CO₂采收率”的经济可行性。构建了“含油气盆地‘四尺度、三层次’分级分类潜力评价方法”，评估了中国石化油气区“地下碳储”的资源空间及综合潜力，为我国“百万吨级CCUS项目”的实施奠定了坚实基础，对我国“CCUS”产业化发展具有重要的示范意义，为国家“双碳”战略目标的有序推进做出了重要贡献。

本技术在“燃煤耦合污泥发电”领域进行了大规模工业化应用，目前已累计投运及建设14台（套），污泥“日处置”量累计达到了3130吨。同时完成了风电叶片、废旧布料、RDF、生物质、橡胶及生活垃圾等“多源废弃物处置”的中试研究，目前已经为我国湖南省、天津市、山东省、河南省、浙江省、福建省、江苏省及湖北省的“美丽中国”及“无废城市”建设贡献了力量，有助于将燃煤电厂打造为城市废弃物综合处置中心，助力我国“长江大保护”“黄河大保护”及“双碳”目标等战略实施。

技术实际应用场景——华能岳阳电厂中试平台/华能杨柳青电厂“500吨/日”污泥耦合发电项目

本项目创造了“‘高抗热震炭块结构-生铁浇铸-大截面钢棒-钢棒突出炭块-炭块端部绝缘’的节能长寿命阴极组关键制造技术”，可大幅降低“阴极压降”与“水平电流”；创新性研发了能匹配阴极结构与材质的“非线性升温及浇铸工艺”，浇铸成品率＞99.9%；创新性开发了“多温度带协同强化精准控制技术”，研发了“宽阴极同步移动式燃气预热技术”，具有生产流程短、适应范围广的特点。

该技术以“电解槽”为核心进行工艺本质升级，采取大幅度的节能技术措施，提高了电解槽的数字化控制水平，并为电解铝行业达到“节能降耗、减少‘碳排放’、实现‘碳中和’”提供了技术支撑。自2013年以来，已先后应用于广西华磊、广西银海、印尼Inalum铝业、土耳其ETI铝业等国内外10个系列，浇铸组装“石墨化”及“石墨质阴极炭块”40000多块，覆盖宽度包括“515mm”“660mm”“680mm”和“740mm”各种规格的阴极炭块。可实现每年节省电费2.3亿元、降低人工成本费1050万元、降低设备投资和运行费1647万元、减少CO₂排放量70万吨、降低大修渣量15.9%。近期，项目组在中铝股份率领所属的5家电解铝企业开展“铝电解槽节能技术集成工业试验”，2022年10月通过“中铝股份项目验收评价”，采用“石墨化”结合“普通钢棒”浇铸的试验槽，其“吨铝直流电耗”平均值达到12248kW·h；采用“石墨化”结合“加铜钢棒”浇铸的试验槽，其“吨铝直流电耗”平均值达到12160kW·h，达到考核指标。

技术实际应用场景——广西华磊新材料有限公司技术应用现场