苹果生产手机这么大量，系统是一台一台刷进去的吗？不是很费时间吗？

苹果公司在生产手机时，并不是一台一台手动地将系统刷入手机中。相反，它采用了自动化生产线的方式，使用专门的设备和流水线将系统安装在手机中。

iphone自动化生产线

在生产线上，手机组件会经过一系列的流水线工作站，每个工作站都会完成不同的任务。例如，有些工作站会安装手机的电池和显示屏，有些工作站会进行贴片和焊接等等。

在这些工作站中，系统安装工作站会负责安装系统，它使用的是自动化的设备和程序，能够在短时间内完成大量手机的系统安装工作。

此外，在生产之前，苹果公司会在批量生产之前进行大量测试，确保系统的正确性，这样也可以减少在生产线上的人工干预。

苹果公司采用了高度自动化的生产方式来生产手机。在生产线上使用了大量的自动化设备和流水线，使得生产过程变得更加高效率和精确。生产线上的工人只需要进行简单的监督和维护工作，而不需要进行大量的手动操作，这样就可以在短时间内生产出大量高质量的手机。

另外，苹果公司还使用了大量的程序和工具来管理和协调生产线上的各项活动。例如使用ERP系统管理生产计划和库存，

使用MES系统监控生产进度和质量，使用SCM系统协调物料和供应商等。

这些系统和工具可以帮助公司更好地管理和协调生产活动，使得生产更加高效和稳定。

总结来说，苹果公司在生产手机时使用了高度自动化的生产方式和工具，这样可以使生产过程更加高效率和精确，能够生产出大量高质量的手机。这些生产线上的自动化设备和管理系统能够使得生产过程更加流畅，减少人工干预，提高生产效率。而且这些工具和系统还能帮助公司更好地管理和协调生产活动，使得生产更加稳定。

另外，苹果公司在生产线上还使用了大量的质量控制手段，确保生产出来的手机都符合质量标准。这些手段包括在生产线上进行实时监控和检测，在生产结束后进行全面的质量检查，采用统计控制和其他工具来确保生产质量。

苹果公司在生产线上还使用了大量的技术和工具来确保生产的高效性和稳定性，例如使用机器人和自动化设备来完成繁重的任务，使用数据分析和人工智能技术来优化生产过程等。

总之，苹果公司在生产手机时使用了大量的高科技手段和工具来确保生产过程的高效性和稳定性，保证生产出来的手机都符合质量标准。

还有，苹果公司还会使用大量的供应链管理手段来确保生产过程中所需要的原材料和部件能够及时高效地供应。这包括维护紧密的与供应商的关系，采用供应商管理软件来监控和协调供应商的活动，实施质量管理和风险管理等。

这些供应链管理手段能够确保生产过程中能够及时高效地获得所需的原材料和部件，确保生产进度不会受到影响。

总之，苹果公司在生产手机时使用了大量的高科技手段和工具，以及管理系统和供应链管理手段来确保生产过程的高效性和稳定性。这些方法都是为了确保生产出来的手机都符合质量标准，满足顾客需求。这些方法都帮助了苹果公司成为全球知名的电子产品制造商。

这种我是完完全全有条件说的。iPhone主要包括电脑主机。全部都是一条环形自动化生产线。比如说自动化生产线从第一个地点组装a面到装电脑显示屏。无尘封胶。组装电脑键盘。装配主板硬盘。到成品。这是组装完成。环形自动化生产线中间是一个6层的和自动化生产线一样环形运动的架子。组装完成后上架。插电源和刷系统的借口。这种架子能放1000台左右机器。平均流水线生产放满要10小时。从上而下。刷完系统监测都是自动的。同时还有辅助检测的程序。大概6小时。这样一边放一边下架。下架后要过后段。外表。电脑键盘。显示。都有程序。最后就是包装。包装后还有一段最重要的qc大概iPhone机器3成都要抽检。如果有问题会找负责的工位。

作为一个手机维修人员，手机写入系统，有这么几个方法，第一通过usb线启动手机的刷机模式，用电脑写入最基础的系统包，第二种通过硬盘刻录机成批的烧写进去不带nv基带的系统。现在的主板都存在硬件级别的加密，苹果手机处理器与基带nfc这一类芯片存在绑定协议，安卓手机处理器与硬盘存在加密绑定协议。

采用第二种办法烧录系统的，特也要使用电脑进行第二步nv基带协议串号与mac地址校对，工厂里面的刷机程序与我们外面存在一定差异，工厂的刷机工具权限高，它可以直接通过电脑写入基带与加密协议，你像屏幕的指纹与点阵，屏幕，摄像头之类的，最新的iPhone13电池也是加密的，工厂里面的工具可以直接进行匹配，在外面第三方机构没有这些权限，有些零部件坏了就没办法修复，例如指纹传感器，面容，它是唯一的，相同手机换到另外一台就不行，还有屏幕。

刷机呀没大家想得那么麻烦，写nv基带这一类的，手机数据线插上去，写完系统，进入到一个调试模式下，例如iPhonex之下那些绿屏模式，手拿着类似于超扫描枪的东西，一扫条码或者二维码，一台手机基带数据就写好啦。

我们平时使用iTunes刷机在固件下载完成后，也就十几分钟刷机就完成，在流水线上一次十几台，上百台刷机，其实也没有那么费劲，我觉得一个操作员一天刷一千台iPhone问题不大，何况工厂中那么多人，而且按照流程走就行，不需要太多的技能，设备都是调试好的，

还真是一台一台刷的，流水线留到刷机站点，然后拿起来插数据线，显示黄灯，一般40分钟就绿了就扔下去。不要太信什么防水什么检测都是假的，防水和气密性测试是分abc三个等级 a最好c最差然后就是不良 a的给日韩 b的给美国 c的是中国。由于成品很多不良，测试都是ng 产线的解决方式就是加个塑料膜 这样气密就无敌了 包a 什么ax测试啊 那是手机照x光 这样可以看手机的内部安装情况比如螺丝没装或者过紧过松都会显示出阴影 然后和正常图对比发现不良 解决方案是 用正常机拍下不良机的sn码 扔下去 然后不正常机正常了 很多黑幕都这样

本来来回来，曾经就职于昌硕科技上海有限公司，做过ipad，iphone。就本问题回答你。

iphone手机在出厂前有使用工厂模式，有专门的一个站位，架子车，大概200个储位，站位名名字就不说了，涉及保密