能很多人都听说过电镀，

但并不清楚电镀是什么。

也许还有很多人，对电镀的第一印象是

电镀会对环境造成污染，甚至危害人类的健康。

可曾想过，

假如没有了电镀，

我们的生活会是怎么样？

没有电镀，我们的交通工具可能是这样的

锈迹斑斑的破汽车

生锈报废的火车

有了电镀以后，我们的交通工具可以是这样的:

交通工具中成千上万的铁类金属零部件，经过镀锌或锌合金的处理后，抗腐蚀性能更佳，使用寿命更长。

汽车上的车标，格栅，门把手，轮毂以及内外饰中大量的塑料部件，因为采用了装饰性镀铬工艺，在实现轻量化的同时，外观变得更加明亮闪耀，光彩夺目。

没有电镀，我们的家可能是这样的

有了电镀以后，我们的家是这样的:

家里的每一颗螺丝不再生锈，水龙头，淋浴花洒，剃须刀，这些生活中不可或缺的物品，因为有了镀铜，镀镍和镀铬工艺，外观变得更加精致夺目，同时更经久耐用。

除此之外，我们生活中许多随处可见的物品也都离不开电镀的身影。

图片源自网络

电镀后的哑铃质量更坚固 不易生锈

镀银镀金的饰品 不褪色不过敏更时尚

没有电镀，我们的通讯可能是这样的

有了电镀以后，我们的通讯是这样的:

有了镀铜和镀金工艺在精密设备中的应用，我们的现代化通讯工具如手机和电脑才得以实现和普及。可以说，电子电镀为我们的通讯带来了新的改变。

总而言之，电镀就像是金属表面、塑料表面的“美容师”和”守护神”，它在汽车行业、电子电器、家用电器，建筑工程、航空航天领域中，发挥着它不可替代的作用。电镀，让我们的世界更加精彩！

电镀工艺分类都有哪些？

电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程。根据镀层的组成，可以将电镀工艺分为镀铬、镀铜、镀镉、镀锡、镀锌、镀镍、镀金、镀银共8大类。接下来，我将为大家详细介绍电镀工艺8大分类的原理和特点。

01 镀铬

铬是一种微带天蓝色的银白色金属。它有很强的钝化性能，大气中很快钝化，显示出具有贵金属的性质，所以铁零件镀铬层是阴极镀层。铬层在大气中很稳定，能长期保持其光泽，在碱、硝酸、硫化物、碳酸盐以及有机酸等腐蚀介质中非常稳定， 但可溶于盐酸等氢卤酸和热的浓硫酸中。

铬层硬度高，耐磨性好，反光能力强，有较好的耐热性。在500°C以下光泽和硬度均无明显变化；温度大于500°C开始氧化变色；大于700°C才开始变软。由于镀铬层的优良性能，广泛用作防护一装饰镀层体系的外表层和机能镀层。

02 镀铜

镀铜层呈粉红色，质柔软，具有良好的延展性、导电性和导热性，易于抛光，经过适当的化学处理可得古铜色、铜绿色、黑色和本色等装饰色彩。镀铜易在空气中失去光泽，与二氧化碳或氯化物作用，表面生成一层碱式碳酸铜或氯化铜膜层，受到硫化物的作用会生成棕色或黑色硫化铜，因此，作为装饰性的镀铜层需在表面涂覆有机覆盖层。

03 镀镉

镉是银白色有光泽的软质金属，其硬度比锡硬，比锌软，可塑性好，易于锻造和辗压。镉的化学性质与锌相似，但不溶解于碱液中，溶于硝酸和硝酸铵中，在稀硫酸和稀盐酸中溶解很慢。镉的蒸汽和可溶性镉盐都有毒，必须严格防止镉的污染。因为镉污染后的危害很大，价格昂贵，所以通常采用镀锌层或合金镀层来取代镀镉层。国内生产中应用较多的镀镉溶液类型有：氨羧络合物镀镉、酸性硫酸盐镀镉和氰化物镀镉。此外还有焦磷酸盐镀镉、碱性三乙醇胺镀镉和HEDP镀镉等。

04 镀锡

锡具有银白色的外观，原子量为118.7，密度为7.3g/cm^3，熔点为231.89℃，原子价为二价和四价，故电化当量分别为2.12g/A.h和1.107g/A.h。锡具有抗腐蚀、无毒、易铁焊、柔软和延展性好等优点。锡镀层有如下特点和用途：

（1.） 化学稳定性高；

（2.） 在电化序中锡的标准电位纰铁正，对钢铁来说是阴极性镀层，只有在镀层无孔隙时才能有效地保护基体；

（3.） 锡导电性好，易焊；

（4.） 锡从-130℃起结晶开始开始发生变异，到-300℃将完全转变为一种晶型的同素异构体，俗称”锡瘟”，此时已完全失去锡的性质；

（5.） 锡同锌、镉镀层一样，在高温、潮湿和密闭条件下能长成晶须，称为长毛；

（6.）镀锡后在231.89℃以上的热油中重溶处理，可获得有光泽的花纹锡层，可作日用品的装饰镀层。

05 镀锌

锌易溶于酸，也能溶于碱，故称它为两性金属。锌在干燥的空气中几乎不发生变化。在潮湿的空气中，锌表面会生成碱式碳酸锌膜。在含二氧化硫、硫化氢以及海洋性气氛中，锌的耐蚀性较差，尤其在高温高湿含有机酸的气氛里，锌镀层极易被腐蚀。锌的标准电极电位为-0.76V，对钢铁基体来说，锌镀层属于阳极性镀层，它主要用于防止钢铁的腐蚀，其防护性能的优劣与镀层厚度关系甚大。

06 镀镍

1、 电镀镍层在空气中的稳定性很高，由于金属镍具有很强的钝化能力，在表面能迅速生成一层极薄的钝化膜，能抵抗大气、碱和某些酸的腐蚀。

2 、电镀镍结晶极其细小，并且具有优良的抛光性能。经抛光的镍镀层可得到镜面般的光泽外表，同时在大气中可长期保持其光泽。所以，电镀层常用于装饰。

3、 镍镀层的硬度比较高，可以提高制品表面的耐磨性，在印刷工业中常用镀镍层来提高铅表面的硬度。由于金属镍具有较高的化学稳定性，有些化工设备也常用较厚的镍镀层，以防止被介质腐蚀。镀镍层还广泛的应用在功能性方面，如修复被磨损、被腐蚀的零件，采用刷镀技术进行局部电镀。采用电铸工艺，用来制造印刷行业的电铸版、唱片模以及其它模具。厚的镀镍层具有良好的耐磨性，可作为耐磨镀层。尤其是近几年来发展了复合电镀，可沉积出夹有耐磨微粒的复合镍镀层，其硬度和耐磨性比镀镍层更高。若以石墨或氟化石墨作为分散微粒，则获得的镍-石墨或镍-氟化石墨复合镀层就具有很好的自润滑性，可用作为润滑镀层。黑镍镀层作为光学仪器的镀覆或装饰镀覆层亦都有着广泛的应用。

4、 镀镍的应用面很广，可作为防护装饰性镀层，在钢铁、锌压铸件、铝合金及铜合金表面上，保护基体材料不受腐蚀或起光亮装饰作用;也常作为其他镀层的中间镀层，在其上再镀一薄层铬，或镀一层仿金层，其抗蚀性更好，外观更美。在功能性应用方面，在特殊行业的零件上镀镍约1~3mm厚，可达到修复目的。特别是在连续铸造结晶器、电子元件表面的模具、合金的压铸模具、形状复杂的宇航发动机部件和微型电子元件的制造等方应用越来越广泛。

07 镀金

电镀金镀层耐蚀性强，导电性好，易于焊接，耐高温，并具有一定的耐磨性(如掺有少量其他元素的硬金)，有良好的抗变色能力，同时金合金镀层有多种色调，在银上镀金可防止变色。并且镀层的延展性好，易抛光，故常用作装饰性镀层，如镀首饰、钟表零件、艺术品等；

也广泛应用于精密仪器仪表、印刷板、集成电路、电子管壳、电接点等要求电参数性能长期稳定的零件电镀。但由于金的价格昂贵，应用受到一定限制。

08 镀银

该镀层用于防止腐蚀，增加导电率、反光性和美观。广泛应用于电器、仪器、仪表和照明用具等制造工业。例如铜或铜合金制件镀银时，须先经除油去锈；再预镀薄银或浸入由氯化汞等配成的溶液中，进行汞化处理，使在制件表面镀上一层汞膜；然后将制件作阴极，纯银板作阳极，浸入由硝酸银和氰化钾所配成的氰化银钾电解液中，进行电镀。电器、仪表等工业还采用无氰镀银。电镀液用硫代硫酸盐、亚硫酸盐、硫氰酸盐、亚铁氰化物等。为了防止银镀层变色，通常要经过镀后处理，主要是浸亮、化学和电化学钝化，镀贵金属或稀有金属或涂覆盖层等。

汽车行业里最常用的镀锡方式都有哪些？

回流镀锡（Re-Flow Tin）,热浸镀锡Hot Dip Tin,电镀雾锡，电镀亮锡等，如需了解合作相关电镀工艺，欢迎与上海锦町新材料科技商讨，洽谈，合作。

接下来重点讲一下回流镀锡与热浸镀锡对比

定义对比↓↓↓

回流镀锡（Reflow_Tin）：是一种不同于常规电镀的，提高焊接性的电镀工艺。产品（材料）电镀锡后，被重新加热到锡的熔点（450摄氏度），然后冷却。回流电镀锡可以减小内应力，这将不利于锡须的产生。

热浸镀锡（Hot Dip Tin） ：是一种将产品或者材料浸泡在熔化的450摄氏度或者232摄氏度的纯锡中，锡就会根材料或者产品表面之间形成一层薄薄的金属化合物，例如当我们浸入零件，铁或者锡合金就会形成一层纯锡底层化合物。

优点对比↓↓↓

回流镀锡（Reflow_Tin）：

（1）回流电镀锡有助于增加锡层与原材料之间的粘合度。

（2）零部件经过回流电镀锡后，呈现出良好的耐腐蚀性，比常规电镀熄的产品具有更好的耐腐蚀性。

（3）回流电镀锡提供一个光滑，光亮的表面处理，这对于盛装食物设备非常安全。

（4）回流电镀锡后可以提供一个表面厚度均匀和光滑，光亮的表面呈现，对微小连接器等微电子，特别适合。

（5）回流电镀锡后的材料或产品可以消除内应力，防止锡须产生，可以降低插拔力,复杂金属件冲压时,可以具有良好的延展性和成型性.

（6）回流电镀锡是无铅锡的电镀，属于环保电镀,符合ROHS的标准要求

热浸镀锡（Hot Dip Tin） ：

（1）防止生锈 特别钢材，经过热浸镀锡后可以防止材料表面生锈

（2）防止氧化 对于铜及铜合金可以防止材料表面氧化

（3）可焊接 对于电子零部件，可以使其有非常令人满意的焊接效果

（4）耐磨损，耐腐蚀性 锡层电镀后，比常规的非电镀材料，具更好的有耐磨性，耐腐蚀性

（5）透气性比较好

（6）韧性和延展性比传统电镀好

（7）无虚应力

（8）比传统电镀更经济，价格更低

（9）耐腐蚀性比传统电镀好

（10）透气性的小孔可以提供一些可以通气的小空，而非盲孔

缺点对比↓↓↓

回流镀锡（Reflow_Tin）：限于设备等的要求，对于锡层厚度要求在3um以上不能满足。

热浸镀锡（Hot Dip Tin） ：对于电气系统中，微小的零件不能满足锡层厚度在2UM以内的，很难控制好其均匀度；产品表面光滑度要求比较高的，一般不能满足。

来源：上海锦町新材料科技整理自网络