每台车要经历1.2万项验证，4.0数字工厂揭秘岚图FREE实力

作为自主车企中崛起造车新势力，性能级智能电动SUV岚图FREE背后，到底有多少硬实力？8月27日，奥运冠军田亮、知名主持人李锐等人化身导游共同探索岚图世界级4.0数字工厂，揭秘岚图FREE诞生的秘密。

基于大数据、边缘云、AI及物联网等领先技术，岚图世界级4.0数字工厂拥有高效智能的冲压车间、全自动焊装车间、无尘化智能环保涂装车间、全自动树脂车间以及数字化总装车间。

其中岚图冲压车间拥有钢铝混合生产功能的高速同步冲压线，生产速度为7秒钟1件，最高可达4秒/件。拉伸系统采用全球顶尖数控液压垫技术，可将不同工序的误差控制在最低水平（0.1mm）。

得益于先进的冲压技术，岚图FREE车身采用全球首创的TRB+Patch复合结构热成型A柱，B柱采用TRB铝硅涂层热成型材料，车门防撞梁则采用2000MPa铝硅涂层材料，大大提升安全性和强度。

岚图的焊装车间则拥有400余台发那科机器人和全球领先的激光焊等车身轻量化工艺，焊接自动化率99%。同时，得益于激光焊技术，使岚图FREE车身轻量化效果明显。不同于其他主机厂一条专线仅能满足两款车型焊接需求，岚图的一套设备，支持兼容6款不同车型的焊接需要。

岚图涂装车间采用顶级品牌水性漆材料进行全自动化涂装，并实现全自动激光打孔，支持6种颜色定制化生产，先进且全自动化的涂装工艺将灰尘颗粒严格控制在5微米以内，不仅让车辆外观饱满、通透、光亮、鲜艳，并具有优异的耐刮擦和抗老化性。

作为汽车制造最后一道流程，岚图的总装车间可打通前端销售和生产后台数据，实现全数字化运营，包括整车软件版本，配置、功能以及整车异常或正常的状况都能做到100%可追溯。其中，岚图自主开发的力矩管理系统可向阿特拉斯力矩工具传输不同信号，保证装配过程准确无误，并做到10年力矩数据可追溯。

此外，数字化总装车间配备业界少有的空气悬架检测装置，同时拥有同行业最多的三电检测（高压绝缘检测、电位均衡测试、充电插座绝缘/接地测试、淋雨测试、涉水测试）。

从研发、制造到用户评价，每台岚图FREE都会通过50个节点、12338项“魔鬼训练”般的验证项目，而且，岚图汽车还拥有主流造车新势力中里程最长、种类最多、技术条件最严苛的厂内跑道，有效检测产品性能。

从世界级的4.0数字工厂可以看到，剑指高端的岚图品牌，背后坚实的智造实力是值得用户终身信赖依靠的。