储气库数字化 护航蓝金

“进站压力10.5兆帕，有点偏高。”1月29日6时，新疆油田呼图壁储气库作业区研究所技术人员李欣潞通过操作智能办公平台查看集注站生产运行情况时发现异常，随即报告了值班干部。

　　按照储气库工艺参数，集注站天然气进站压力合理区间为8兆帕至10.8兆帕。接到报告的值班干部与公司生产运行处调度进行沟通，及时将调整产量的指令发送到储气库。接到指令后的李欣潞立即对集气库9口井产量进行调整，确保采气生产安全平稳运行。

　　“智能办公平台以生产过程中的动态数据和静态数据为基础，可以实时掌握整个储气库生产设施、站库、作业区及管线和建筑的分布以及工艺流程运行情况。”李欣潞说。

　　当天，在储气库集注站中控室，主控岗位员工通过4套控制系统对所有站场的生产数据、阀门运行、站场环境进行远程监控。

　呼图壁储气库是我国最大的天然气储气库，该储气库设计、建设与运行过程中充分应用了物联网、大数据技术，集成了数据采集、状态监控、风险预警、远程集中控制功能，实现了单井、集配站无人值守，提高了生产效率和安全系数，降低了运行成本。

　　呼图壁储气库通过开展自动化生产、数字化办公、智能化管理“三化”建设，建立单井无人值守+区域集中控制+调控中心远程支持协作的管理新模式，目前1座集注站、3座集配站和45口单井均实现数字化场站建设。

　　与此同时，呼图壁储气库还逐渐完成智能办公平台搭建，技术人员可通过平台，精准掌握生产流程的运作状况，并通过对历史数据分析，做出生产调整。

　　在数字化建设的助力下，呼图壁储气库积极应对极寒天气，加大保供力度，技术人员通过运用智能办公平台，开展采气井“一井一策”管理，抓好地质、气质、水质精细分析，密切关注采气井和地层压力变化，确保发挥最大采气能力。

　　在集注站生产现场，岗位员工运用DCS、SCADA、F&S和视频监测系统，加大对注采井口、管道及站场的压力、流量监控和安全巡查力度，加密巡查频次，加强对关键节点风险管控，提升隐患排查和应急处置的能力。

　　随着极寒天气到来，呼图壁储气库严格落实冬季安全生产要求，现场员工根据冬季生产特点，强化生产运行关键参数监控。生产现场以信息化监控为主，人工巡检为辅，实时关注关键参数均势曲线、加密注采井口与站内橇装设备、管道、脱水装置等设备设施的日常巡检，确保设备安全运行平稳可靠。

　　截至1月19日，呼图壁储气库第八采气周期已累计采气19.7万立方米，为去冬今春的天然气生产提供了有力保障。

“新疆油田油气生产物联网建设及应用研究”入选 “2020年国有企业数字化转型100个典型案例”。

标准化物联网建设 推动数字化转型

4月12日，记者在新疆油田指挥中心看到，通过油气生产物联网采集的井口温度、压力、液量等数据，正源源不断汇聚，实时传递至中控室，功图诊断、产量预测、调参优化方案等也通过系统实时呈现，悄然改变了油田原有的作业方式。

　　近年来，新疆油田以油气生产物联网建设为抓手，积极推动数字化转型。通过物联网项目实施，为油田增储上产、降本增效提供了有力支撑。目前，新疆油田已形成“无人值守、集中监控”的新型生产管理模式，在组织模式优化、提升工作安全等方面取得了重大突破，率先在全国各油田实现了油气生产数据自动采集、生产状态实时监控，形成了可复制、可推广的标准化物联网建设模式。

　新疆油田数据公司相关负责人表示，通过实施物联网项目，井场、小型站库实现了无人值守、定期巡检，井区实现区域视频覆盖，降低一线员工的数据抄录和样品采集工作量。通过井场、站场数据自动采集，借助大数据分析、AI算法，新疆油田油气水井常规问题发现及时率提升至95%以上，提前介入处理问题，故障率降低38%以上，并逐步形成风城模式、红山低成本模式，为中国石油推广低成本油气生产物联网建设起到了关键作用。

数字经济包括两大部分，一是数字产业化，是数字经济基础部分，即信息产业；二是产业数字化，即使用部门因此而带来的产出增加和效率提升，是数字经济融合部分，包括传统产业由于应用数字技术所带来的生产数量和生产效率提升，其新增产出构成数字经济的重要组成部分。

数字化带来了生产组织和运行方式、经营管理方式、商业模式、业务决策方式、日常工作方式多方面的创新和变革。随着数字经济日益繁荣，产业数字化已成为推动转型的最大动力，极大地释放了传统产业促进经济社会发展的巨大能量。