中国机床涅槃重生？美国求购3次被拒，“卡脖子”戏码行不通了

众所周知，机床对航母制造来说是十分重要的，此前有不少人嘲讽的说若是没有日本机床，中国连航母都造不出来，更有甚者说没有了日本机床中国的高端制造业将一事无成。由于涉及到高端制造业和国家的战略安全，欧美和日本对我国进行了关键技术和设备的封锁，说白了就是想让中国严重依赖进口掌控我国的机床制造，为了摆脱这样的困境，我国把数控机床和基础制造装备被列入《中国制造 2025》“加快突破的战略必争领域”，功夫不负有心人，终于在去年年底在数控机床方面传来了好消息。

我国的国产机床已经做到了世界第一，求购的欧美等国也连连被拒。由华中科技大学张海鸥教授带头研发的具有自主知识产权的并且集铸锻铣一体化3D打印数控机床曾斩获国际上多项大奖，欧美求购频频被拒，我国的国产数控机床又有何突破技术和亮点所在，厦门就让我们一起来了解这项了不起的成就。

在这之前，让我们先来了解一下数控机床是什么。最初的3D打印数控机床的原理是通过燃烧塑料随后将其融化的液体随意改变形状，3D打印数控机床的最早应用来自于20世纪80年代的一个日本研究员，通过自动化设备燃烧了两种塑料加热成液态的形式，然后将其变成了三维塑料模型，随着社和科技的发展，现在已经可以融化金属来制作模型了，这个原理和电焊相似，但3D数控机床比较高端，可以融化金属直接制作需要的零件，只需要在前期通过电脑的绘图软件设计好，然后通过植入3D数控机床系统让程序自己学习，就能得到想用的零部件。

听起来很轻松简单，但3D数控机床也有一定的局限性，融化金属需要高温，对于温度有着较高的要求，大气、环境和温度都会对其生产产生一定影响，在温度不佳状况下造出的零部件将会出现过软、有裂纹、易疏松有气孔或者没有办法成型等毛病，为了解决3D数控机床存在的局限性，张海鸥教授团队研究了一台铸锻铣一体化3D打印数控机床，通过该技术制造的零部件既能成型又不会存在金属抗疲劳性不佳的问题，同时还具备光源便宜、温度高的优点，但这个技术同时存在不易掌控温度的问题，容易使金属融化成液态从而无法成型。

为了解决温度问题，可以通过降低电流使等离子体的温度下降从而进行锻造，但张教授作出了给融化的金属降温的决定，在焊枪口装上只能降温系统，能够及时对其降温或增温，从而完成整个铸造过程。零件就这样被制造出来，但这样的零件还过于软无法使用，因此张教授通过激光脉冲产生的动能对金属进行锻造，事其变得“硬气”起来，就这样，集铸造、锻造和切割一体的3D数控机床就此诞生。张教授还考虑到合金与金属的熔点不同，为此增加了一套灵活的智能辅助系统，用来调整整个系统的灵活性，就这样高精度的3D数控机床应运而生。

中国的3D数控机床机床解决了此前存在的难题，但中国的国产机床也并非一帆风顺，曾经我国的市场一度被日本的发那科所垄断，高价格的机床让不少企业都难以负担，我国的制造也以及市场十分庞大，对机床的需求也大自然而然的会推动相关技术产业的发展，如今我国已经生产出了高端的机床，相信只要企业们团结一心就能将被欧美日各国占领的市场份额夺回。

张海鸥教授和其团队打造的3D打印数控机床获得多项奖项和殊荣，就连此前垄断我国市场的欧美各国也曾三顾茅庐想与之达成技术合作和购买机床，但最终都被张海鸥教授拒之门外了。这项技术将会在航空航天、船舶、发动机、核电以及高铁等高科技行业发挥重要作用，因此商务部和科技部调整发布《中国禁止出口限制出口技术目录》时，将“铸锻铣一体化金属3D打印”列入限制出口名单，这项技术的出现将极大的推动我国高端制造业的发展，同时能使我们国家的机床技术走在世界各国的前头，避免了被“卡脖子”的可能，张海鸥的团队拥有了完全的自主产权，在零部件的生产上我们再也不用有求于他国，可以摆脱对他国的依赖了。

中国一次又一次重大成就的突破说明了一切皆有可能，欧美所拥有的技术中国迟早都会拥有，甚至在某些方面中国能领先世界各国，中国应该趁热打铁继续带领科技方面的革新。