仅中国掌握的高端设备，被我国限制出口，美企曾3次求购都被拒

机床是“工业之母”，是制造业的基础。如今，在高档数控机床领域我国虽然高度依赖，但也实现了不俗的突破，如铸锻铣一体化3D打印数控机床。

2009年，我国启动“高档数控机床和基础制造技术”重大专项，在这一背景下，华中科技大学张海鸥教授决定开始验证他将金属3D打印技术同数控技术相融合的设想。

3D打印技术发展已经30年，在建筑、能源等领域正有着越来越多的应用，使用十分便利。然而，由于3D打印无法进行锻打，因此3D打印的制件在硬度、强度、可靠性有所缺陷。

张海鸥教授希望把金属3D打印中加入锻打技术，以补足这一短板。其实，这样的想法其他科研者也有，但最终都以失败告终。

不过，张海鸥教授并没有轻易放弃，在一间简陋的实验室中，他同团队开始了自己的研究。

想要突破并不容易，需要从材料、零部件到技术上一一攻克，而且张海鸥团队的研发资金十分紧张。

在十分艰难的条件下，张海鸥团队最终攻克难题，不仅将3D打印成功应用于数控机床之上，而且创造性的将微铸、微锻、铣、磨技术集成于一台数控机床之上。

由此，张海鸥团队成功打造出全球唯一的铸锻铣一体化3D打印数控机床，该机床在2020年12月成功验收。

张海鸥教授的这一突破，有力提升了我国在高档数控机床领域的地位，为我国高端精密制造业发展起到了重要作用。

据了解，铸锻铣一体化3D打印数控机床于航空复合材料成型具制造上，正大放异彩。其不仅能够有效缩短制造周期、实现更低成本，而且还能做到复杂制造，承受高温、重载、无冷切等复杂环境。

铸锻铣一体化3D打印数控机床在航空领域的出色发挥，让美国通用、欧洲空客都来寻求技术合作。美国通用更是三次上门求购，但都被张海鸥拒绝。

如今，铸锻铣一体化金属3D打印已经被列入《中国禁止出口限制出口目录》，彻底打碎了国外厂商的采购梦，保护了我国尖端技术不外流。

目前，国产高档数控机床整体仍十分落后，还有着大片的空白。但笔者相当，在科研人员不断的努力之下，我国这一短板终究会被补齐，维护我国制造业安全。

文/BU 审核/子扬 校正/知秋