防错原理介绍

四种防错模式

防错针对不同的过程和失误类别，分别采用不同的防错模式，分别是：

① 有形防错

有形防错模式是针对产品、设备、工具和作业者的物质属性，采用的一种硬件防错模式。如电饭煲中的感应开关即为一种有形防错模式。如果电饭煲中未加入水，加热开关就无法设定至加热位置，只有加水，加热开关方可打至加热位置。

② 有序防错

有序防错模式是针对过程操作步骤，对其顺序进行监控或优先对易出错、易忘记的步骤进行作业，再对其他步骤进行作业的防错模式。

③ 编组和计数式防错

编组和计数式防错模式是通过分组或编码方式防止作业失误的防错模式。

④ 信息加强防错

信息加强防错模式是通过在不同的地点、不同的作业者之间传递特定产品信息以达到追溯的目的

防错的等级

根据防错装置的防错效果，可将其分为3个水平：

防错法实施的原则

以下是几个基本的防错法则，遵循这些法则，可有效防止作业失误。

① 轻松原则

难以辨认：难拿，难动的作业，易产生失误的作业。

改善：

用颜色区分- - - -容易辨认。

加上把手- - - -容易拿。

使用搬运器具- - - -动作轻松。

② 简单原则

需要高度技能与直觉的作业，容易让人产生失误。

考虑用夹具，工具使新人或辅助人员也不容易出错

③ 安全原则

使操作人员在无意识作业或不太注意力时候也可以保证安全。

④ 自动化原则

依赖人的感观进行作业容易产生失误，治具或夹具的运用减少了人对本身感观的依赖。

设计防错

会造成错误的原因从根本上排除掉，使之决不发生错误。

(1).用排除的方法来达成。

例：软盘侧边范再写孔之一小塑料块拨下，便能防止再写。

(2).用“不对称的形状”来达成。

例：吸塑半成品冲裁刀模进行不对称设计，防止半成品反冲发生失误。

(3).用“同步原则”多动作需共同执行才能完成。

例：当员工在使用冲裁机作业时，需要双手同时按下启动按钮才能开始作业。

(4).用“顺序”动作来完成。

例：电梯的门

(5).极限定位原理。

例：液压升降极限接触停止开关

隔离原则防错

用分隔不同区域的方式，来达到保护某些地区，使不能造成危险或错误的现象发生。隔离原理亦称保护原理。

例：在生产车间内划分不良品区域，防止混放。

警告原则防错

如有不正常的现象发生，能以声光或其他方式显示出各种“警告”的讯号，以避免错误的发生。

例：当吸塑成型机发生故障，机器可自动触发黄色警示灯，提醒吸塑人员。

如何有效实施制程防错

关于防错，应树立以下观念：

① 自检和互检是最基础、最原始,但颇为有效的防错方法。

② 防错装置并不需要大量的资源投入或很高的技术水平。

③ 任一作业或交易过程均可通过预先设计时加入防错技术而防止人为失误。

④ 通过持续过程改善和防錯,零缺陷是可以实现的。

⑤ 防错应立足于预防,在设计伊始即应考虑各过程操作时的防错方法。

⑥ 在所有可能产生问题的场所均考虑防错方法。

防错法实施的一般步骤：

（1）确定产品/服务缺陷并收集数据；

（2）追溯缺陷的发现工序和产生工序；

（3）确认缺陷产生工序的作业指导书；

（4）确认实际作业过程与作业指导书之间的差异；

（5）确认工序是否存在以下问题：

（6）分析缺陷原因；

（7）分析作业失误原因；

（8）设计防错装置或防错程序以预防或检测同类失误；

（9）确认防错效果,必要时进行过程调整；

（10）持续控制及改善。