PVC公仔生产时常见的问题有哪些？

制作过程中，常出现 PVC公仔头部或手脚容易从连接体的颈位扭断的问题。除设计和材料问题外，注塑问题也是一个相当重要的原因.有时在同一套模具中，有几个相同的注塑件，有的经常扭断，有的又容易扭断。甚至同一种腔体的注射制品，在注射过程中也存在着有时扭不断，有时容易扭断的情况。所以注射工艺和生产控制变得十分重要。

制作时，首先要保证熔融粘合剂有足够的温度，应适当地施加脚背压力和熔融粘合剂的时间，使其成熟，具有良好的流动性。另外，这是未熔胶，足以使连接容易断开。

第二，在产品结构允许的情况下，试着增加接头的转折角度，最好是 R1.0 mm或更大，这样当熔体经过转角时，就不会产生由皮肤引起的涡流。增加过渡角也能防止应力集中，提高接头的抗拉强度。

再次，控制注射速度，这是最关键的。调节机器时，必须采用较低的转速，以便使溶解液从蘑菇的末端平滑地流入头部或手脚的腔室。其原因是熔体从幼年起流向较大的熔体时，体积会发生突变而产生涡流。所以降低注胶速度可以降低涡流产生的能量。此外，由于其良好的过渡角度，胶水可以在不产生涡流的情况下顺利通过连接，从而达到消除肌肤的目的。

但如果继续以慢速拍摄，必然会造成失准。所以在胶水通过连接处后，立即开始第二阶段的加速注射。

此外，在生产中，一套模具上通常有许多相同的注塑件。在这个时候，通常可以解决这个问题，而其他问题则是由于每个空腔的注胶速度不一致造成的。所以，当在同一套模具上生产多个相同的注胶件时，必须调整各腔的注胶速度，以达到平衡，保证各腔的注胶速度与起始点能够保持一致，从而达到同时消除表皮。