不锈钢复合板压力容器焊接质量控制

不锈钢复合板是由碳钢或高强钢为基层,不锈钢为复层,以轧制、堆焊、爆炸等方法制成的双金属复合板。一般由基层保证复合板的强度,由复层来保证复合板的耐腐蚀性能。它既有不锈钢的耐用性、成型性、耐腐蚀等优良性能,又具有碳钢高强度和低成本的优点,因而广泛应用于石油、化工、医药、管道等领域。

不锈钢复合板压力容器焊接质量控制

焊接是不锈钢复合设备制造中最重要的工序之一,其焊缝质量直接关系到耐腐蚀性能及设备的使用寿命。由于复合板本身的特殊性,也就对其压力容器的焊接质量提出一些特殊的控制手段,本文就其在压力容器制造中焊接质量的控制进行探讨。


复合板是由两种焊接材料复合而成,这两种材料的物理性能、化学成分和组织存在较大差异,因此需要对复层和基层分别进行焊接,一般焊接时在复层和基层间增加一过波层,即对焊接分为三个部分考虑,即基层焊接、过渡层焊接和复层焊接。基层和复层的焊按属同种材料焊接,其焊接性、焊材选择和焊接工艺由基层和复层金属材料决定,过渡层的焊接属于异种焊接,其焊接性主要决定于基层和复层金属的化学物理性能、接头型式和填充金属等。在过渡层焊接过程中存在的问题有:


(1)过渡层异种钢的混合,若焊接时焊材选用不合适或焊接工艺不恰当,不锈钢焊缝就可能严重稀释,形成马氏体淬硬组织,或由于铭、镍元素强烈涉入珠光体钢丝层而严重脆化产生裂纹。


(2〉过渡区高温下有碳扩散过程发生,结果在交界处形成高硬度的增碳带和低硬度的脱碳带,使得过渡区形成了复杂的金属组织状态,造成复合板焊按困难,碳在不同温度下重新分布,使热影响区的复层耐蚀性大大降低。

不锈钢复合板压力容器焊接质量控制

采用的控制措施可按以下几个方面进行。


1焊接方法


根据复合板的材质、接头厚度、坡口尺寸及施焊条件等确定焊接方法,,可以选用的焊接方法有手工电弧焊、埋弧焊、氩弧焊、CQ2气体保护焊及等离子孤焊等。通常采用氩弧焊焊按复层,用手工电弧焊或埋弧焊焊接基层。


2坡口的选择及其加工和施焊顺序。


不锈钢复合板压力容器焊接质量控制

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页面更新:2024-04-24

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