云冈矿精益求精加强机电设备管理

随着煤矿机电设备日益向智能化、自动化方向发展，设备的安装、维护以及检修难度不断加大。晋能控股煤业集团云冈矿紧紧围绕安全生产重点环节，通过强化生产设备生命周期管理、隐患排查治理、精益检修等有效手段，推动设备管理精益求精，他们从设备的原理构造、日常使用、维护保养等方面出发，建立起设备“健康档案”，定时间、分区域、排定工作量，以系统超前维护强化设备的生命周期管理，为矿井的安全生产保驾护航。

他们严格执行设备包机责任制，通过定岗、定责、定标准等手段，进一步细化完善设备日检、周检、月检巡检制度，采取岗位工、包机工、维修工‘三岗联动’的机制，使操作人员对设备的‘健康状况’了如指掌，杜绝设备‘带病工作、超负荷工作’。并积极创新探讨实施安全包保管理模式，各级管理人员“沉”到一线，强化对区队安全管理的监督指导，有效提高了安全管理水平。并要求各职能管理人员每月至少参加一次包保区队班前会，帮助员工掌握安全生产相关法律法规，规范职工作业流程，提升员工业务素质；指导区队落实双重预防机制，组织分析区队生产过程中存在的较大风险，并制定针对性管控措施，发现并协助区队解决标准化建设过程中存的问题。

他们在既保证内在安全质量，又注重设备管理、岗位规范及文明生产的要求下，进一步强化现场管理，确保作业环境无安全隐患、生产系统及设备设施完好可靠、员工作业严格规范、设备物料定置管理、照明整洁明亮、牌板醒目整齐、环境清洁卫生，做到安全质量、综合形象的全面提升。并将设备使用、维修知识纳入岗位作业中，使操作人员懂原理、懂性能、懂调试、会操作、会保养、会简单的故障排除，在操作前后对设备进行预知性检查，坚决消除设备安全隐患。对现场查出的隐患能整改的立即整改，不能立即整改的一律确定整改期限，将整改责任明确到责任班组和责任人，对隐患整改实行交接班制和整改专盯，做到隐患不除绝不生产。切实提高了生产建设各环节安全生产标准化建设水平，保证了安全生产标准化的持续良性升级。

全矿上下合理安排生产任务，以生产现场实际情况为切入点，扎实推进技术攻关、岗位创新活动，针对各设备地点分散、区域管理不集中的实际，不断加强偏远岗位走动管理，深入现场，全面掌控设备运行状况，对大型装备、运输系统设备提前进行注油保养，通过降低电耗、减少用工、优化升级等手段，持续增强设备使用寿命，从根本上减少因设备突发故障而影响生产的漏洞，保证生产使用中的设备高效运转，为全矿生产筑牢安全防线。(万晓敏)