埋弧焊——最实用的自动化管道焊接技术

埋弧焊接工艺是管道、 压力容器和罐、 轨道制造和重大施工的重要应用领域里最理想的选择，它具有着最简单的单丝形式，双丝结构，串联双丝结构和多丝结构。

埋弧焊接工艺在许多焊接应用中可以让用户受益匪浅，从增加生产力到改善工作环境再到保证质量稳定等等。正在考虑在埋弧焊接工艺上做改变的金属加工制造厂，应该是想到了能从此工艺上得到很多好处。

埋弧焊基础知识

埋弧焊工艺是适合于管道、压力容器和罐、机车制造、重型施工/挖掘的重型工业应用的要求。非常适用于需要高生产率的行业，尤其是涉及到非常厚的材料焊接行业，可以从埋弧焊接工艺中获得非常多的益处。

其高熔敷率和行走速度，可以对工人的生产力、效率和生产成本产生重大的影响，这也是埋弧焊工艺的关键优点之一。

其他好处包括：焊缝具有优良的化学成分和机械性能，最小的电弧可见度和较低焊接烟尘，改进工作环境的舒适度，以及良好的焊缝形状和脚趾线。

埋弧焊接是一个采用颗粒状的焊剂，将电弧与空气分开的送丝机构，顾名思义，电弧被埋在了焊剂里，意味着当参数被设置好之后，伴随之后一层焊剂的流出，电弧是看不见的。焊丝被沿着焊缝移动的焊炬连续送入。

电弧加热融化一段焊丝，部分焊剂和母材，形成一个熔池，冷凝后形成了覆盖有一层焊渣的焊缝。焊接材料的厚度范围是1/16”-3/4”，能通过单道焊100%的熔透焊接，如果不限制壁厚，可以多道焊接，并对焊缝进行适当的预处理选，择合适焊丝焊剂组合。

关于埋弧焊接的焊丝选择有很多种，每个都有优缺点。一些焊丝被配制用于在较高的热输入下焊接，而其它焊丝被特别地设计成具有帮助焊剂进行焊接清洁的合金。

请注意，焊丝的化学性质和热输入相互作用会影响焊缝的机械性能。通过填充金属选择也可以大大提高生产率。

例如，与使用实心焊丝相比，使用具有埋弧焊接工艺的金属芯焊丝可以将熔敷效率增加15％至30％，同时还提供更宽，更浅的穿透轮廓。由于其高的行进速度，金属芯焊丝还可以减少热输入，以最小化焊接变形和烧穿的风险。