管道全自动焊接机焊接质量受哪些因素影响？

随着现代交通运输业的不断发展，管道输送因其安全、经济和对环境破坏小的优势，已然成为现代交通运输体系的一个重要的组成部分。其建设地区跨度大，沿线施工环境恶劣，加之管道输送逐步向高压(7.5MPa)、大口径(1420mm)方向发展，这对管道环焊缝的焊接提出了更高的要求。管道环焊缝的焊接成为制约整个工程质量和建设周期的关键工序。全自动焊优势如此明显，那焊接质量到底如何？它受哪些因素控制？

管道全自动焊接设备焊接质量受哪些因素影响？主要有以下几个方面的原因：

第一是坡口加工质量：据数据统计，全自动焊接缺陷中比较突出的是坡口未熔合，所以坡口加工质量是影响焊接质量的关键因素。解决方案：首先配备一台加工精度高的坡口机，其次选择一台带电弧跟踪的管道全动焊接设备。熊谷管道自动焊机拥有三大核心技术“电弧熔滴精确控制、焊缝跟踪控制、远程数据管理平台”，可以及时扫描发现坡口宽度有差异，并立即进行干预调整。坡口宽度在短距范围内频繁变动，跟踪反馈系统调整紊乱，都容易产生未熔合现象。

第二是设备的日常维护与保养，：工欲善其事，必先利其器，“利器”的法门就是维护保养。管道全自动焊接设备包括了焊接电源系统、机械系统、以及控制系统，设备的定期维护与保养是保证焊接质量的重要条件，要让其始终保持在良好状态。

第三是管道自动焊工的专业度与责任心：事在人为，这里的人，就是指焊工。焊工在焊接时，首先需要焊工校正好焊接轨道，让焊枪不偏离焊缝。一般轨道安装好从热焊至盖面焊接结束前不更换轨道，因为焊枪因多次安装及拆卸，容易使轨道偏差。同时由于焊枪小车运动造成的轨道磨损，也会引起焊枪偏差，造成焊接缺陷。所以焊工朋友在每次焊接前一定要对轨道进行校对，同时记得对轨道磨损修复或更换。焊工要在焊接时，要注意电弧在坡口两侧的熔合情况，填充焊都是双焊枪，当发现焊接过程中电弧有异常时，应马上停止焊接及时进行修焊处理，并对焊枪的摆动宽度及坡口边缘停留时间进行调整。

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