仅需一点干细胞,一周就能长出一块散发脂肪香气的真猪肉——这不是科幻电影里的情节,而是正在南京发生的真实科技革命。
一块“种”出来的肉,彻底颠覆认知
不养猪、不杀猪,甚至不需要一块猪皮,短短7天就能凭空“种”出一块真猪肉。最近,南京一家科技企业的细胞培养肉技术彻底引爆网络,让无数网友直呼“有生之年还能看见猪肉下岗”。

这家名为南京周子未来食品科技有限公司的企业,靠提取猪干细胞,放进培养液里培养,短短一周就能收获散发着脂肪香气的带脂真猪肉。更神奇的是,这种培育方式就像“割韭菜”一样——割完一批,再培养几天,又能长出新的“肉”,而且还能按需自由定制肥瘦比例。
怎么做到的?“割韭菜”模式解锁猪肉工业化生产
这项颠覆性技术本质上是细胞培养肉技术——从健康活猪身上微创提取少量干细胞(不杀猪也不伤猪),然后将这些细胞放进生物反应器的无血清营养液中,模拟体内环境,让细胞在7天内快速增殖、分化。从基因、蛋白质到氨基酸,培育出的细胞和普通猪肉完全一致,是名副其实的“真猪肉”。

如果觉得还不够像,团队还能利用3D生物打印技术,用红色和白色的“生物墨水”一层层堆叠打印,精准复刻出诱人的雪花纹理和肥瘦比例。
从“5克硬币肉”到年产50吨,16年铸就中国方案
这看似科幻的“种肉”场景,背后凝聚了16年的科研深耕。早在2009年,南京农业大学周光宏教授就带领团队在实验室埋下了第一颗研究“种子”。他们首先要攻克细胞培养领域的三大“卡点”:如何获得高纯度且能稳定传代的种子细胞?如何摆脱进口昂贵试剂依赖,实现低成本的无血清培养?如何从小规模实验室培养放大到千升级的规模化生产?

2019年11月18日,周光宏团队使用第六代猪肌肉干细胞,经过20天培养,成功“种”出重达5克的中国第一块细胞培养肉。为了让科研成果从实验室走向产业化,2020年,实验室核心成员孵化创立了南京周子未来食品科技有限公司。2023年,团队完成世界首次500升生物反应器中试生产。2025年12月,团队建成国内规模最大的细胞培养肉中试工厂,并在全球首次实现2000升生物反应器细胞培养猪肉规模化试生产,具备年产50吨的产能。
为何要“种肉”?环保、安全、定制化三重领先
与传统养殖猪肉相比,细胞培养肉优势突出。环保高效:量产阶段可降低78%—96%的温室气体排放,节约99%的土地和超过80%的用水。健康安全:全程在无菌环境中封闭生产,彻底杜绝猪瘟等疫病风险,无需使用抗生素。营养定制:南京农业大学食品学院院长李春保教授介绍,细胞培养猪肉的胃消化率达76.77%、肠消化率达88.33%,显著优于传统猪肉和大豆蛋白。消费端还可按需定制肥瘦比例,兼顾个性化需求。

技术跑通了,“上桌”仍需闯三关
当前全球已有新加坡、美国、以色列等5个国家的10余家企业产品获批上市。南京企业在细胞培养猪肉这一细分赛道已占据全球领先位置。但要真正走上大众餐桌,仍面临三大关口。成本控制:公司CEO丁世杰带领团队已将培养基成本下降约300倍,长远目标是将肉价压至30元/公斤。监管放行:中国尚无专门的细胞培养肉监管标准,产品需经国家卫健委的严格安全性评估,目前这一评估流程尚未开启。公众接受度:国际论坛的专家品鉴中,培育的春卷、猪排等产品备受青睐,但能否征服大众餐桌,还需等待市场的最终检验。
更新时间:2026-05-23
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