创新达人丨吴亚晖：让创新种子长成产业森林

2019年10月31日，南京作为中国电信5G首发城市之一，正式启用5G商用。这一节点，成为中国电信股份有限公司南京分公司无线维护中心副总经理吴亚晖投身5G创新事业的重要起点。彼时，5G新基建正加速推进，他主动协同铁塔公司等企业，牵头扛起南京5G网络建设的重任，不仅完成南京全域5G广覆盖与南京南站等交通枢纽的重点覆盖，让南京5G平均感知速率突破800Mbps，更有序推进4/5G网络协同部署，累计开通4800个5G站点，为南京绿色高质量发展筑牢了坚实的网络底座。

吴亚晖（右）在介绍产品

随着5G基站大规模部署，新的挑战接踵而至。一次巡检中，吴亚晖敏锐发现老式电源柜存在两大痛点：一是耗电量大，单个基站闲时每月电费额外增加2000元，若放大到全国几十万个基站，浪费堪称巨大；二是部分基站因站址改造难度高，连基础供电都成了难题。“必须做出一款‘既节能又好装’的智慧电源柜！”他当即牵头成立研发小组，开启攻坚之路。

最初的方案屡屡碰壁：节能模块与5G设备兼容性差、野外安装的防水性能不达标…… 团队没有退缩，连续数月在实验室鏖战至凌晨，终于成功研发出“5G一体化智慧电源柜”。这款产品不仅能自动调节能耗，还可像“积木”般快速组装，不仅入选国家通信业绿色节能技术产品、斩获江苏省十大发明专利，更成为通信行业5G网络基础设施电源配套绿色节能技术规范。如今，该电源柜已推广至全国29个省份，累计部署超12万套，实现销售额超5亿元，节约成本5.6亿元，减少碳排放24万吨，真正将“节能”落到了实处。

2021年，吴亚晖的目光开始向工业领域聚焦，这恰好与中国电信云改数转战略的核心发力方向同频共振。一次带队对接梅山钢铁时，他在连铸车间看到了令人揪心的一幕：工人顶着40℃高温巡检设备，手里的记录本写满密密麻麻的参数。“传统工业要转型，不能只换设备，得让数据‘动’起来！”他当即提出用“5G+云化PLC”打造“数字连铸”系统的构想。可工业场景的复杂性远超预期，设备型号繁杂、协议不统一，数据采集成了最大拦路虎。为破解难题，他带着团队扎根钢厂，每天跟着工人下车间，逐一对100多台设备的运行参数建档，最终自主研发出适配性极强的工业网关，攻克了协议兼容难关。

三个月后，全国首例“5G+数字连铸”系统成功上线：屏幕上实时显示钢水温度、拉速等关键数据，异常情况自动报警，工人再也不用“烤”着钢水工作，生产效率还提升了15%。此后，这套方案进一步延伸出“5G+鱼雷罐车”“5G+AR 钢铁旅游”等16项应用，梅山钢铁也成功跻身国家级5G工厂行列。

2022年底，由吴亚晖参与推动建设的南京电信“5G+”创新中心，成功入选工信部5G应用产业方阵创新中心。这一荣誉，既是对他此前工作的肯定，也为他后续深化5G融合应用创新注入了更强动力。

2023年，吴亚晖将目光聚焦工业互联网纵深发展，他牵头开展工业互联网相关技术研究及产品创新研发，聚焦5G云化PLC、TSN、工业 PON、AR等前沿技术持续攻坚，同时深入探索智能制造、智能传感器、工业设备模型等行业应用，创新研发出智改数转MEC平台、5G 融合能源网关、工业互联网OT运营平台、云化PLC管理平台、鲁班数控MES/EMS系统、4类工业网关等关键产品，为数字技术赋能产业转型筑牢根基。

谈及心得，他总说“三个不”：不脱离实际，创新要从产业需求里找方向；不闭门造车，要和工人、企业一起“破题”；不畏惧失败，每一次调试都是向成功靠近。如今，他仍常往企业车间现场跑，“‘5G+工业互联网’的路还长，得把根扎得再深些，才能长出更多让产业受益、让百姓满意的成果。”吴亚晖说。

来源：江苏省科协 何佳芮 刘海波