“飙涨300%”！订单已经排到年底！又一国产设备，全球爆单

订单排到年底，海外订单首次反超国内——2026年上半年，国内金属3D打印设备出口金额同比增长76%。国产工业母机的又一个赛道，正在被全球买家点名。

这股热度并非孤立现象。放眼海外，同样的浪潮也在南欧的一座小城涌动。

沿着西班牙北安达卢西亚地区的公路一路南下，会抵达一座名叫利纳雷斯的小城。这里曾是矿业重镇，如今矿井早已废弃，失业率高达30%左右。

就是在这样一座“落魄”的老工业城，一家名为Meltio的初创公司，正把金属3D打印机做成全球工业客户争抢的“香饽饽”。一台大型机器需要一个很小的技术零部件——比如燃气发电厂涡轮机，就由成千上万个这样的精密金属件构成。

传统做法是将零件铣削到纳米级精度，再逐一装配。而在Meltio的车间里，这些零件直接从打印机里“长”出来，取出即用。

行业里把这种工艺叫做“增材制造”，也就是常说的3D打印。它不再靠切削去除材料，而是通过激光技术，把新材料一层一层永久地叠加上去，最终形成想要的形状。

这个想法来自Meltio的创始人。他给出的产品逻辑很直接：机器要能自主运行，要足够简单，普通操作员打开门、装上零件、按下打印按钮就够了。

屏幕下方显示加工过程信息，上方是打印参数，一目了然。从工厂车间可以看到，Meltio目前已经向工业客户售出超过300台3D打印机。

单机售价大约20万欧元。产品线也不止一种：有紧凑型打印机，也有集成机械臂的版本，后者可以完成极其复杂的几何形状。

许多传统工厂正遭遇同一个头疼的问题——找不到能干这些精密活的老师傅了。Meltio方面直言，很多客户面临的痛点，就是要替代那些已经消失的专业技工岗位。

而越来越多的工业客户还希望自己打印备品备件，不再受制于供应商。打印的确不是万能。一件成品的完成时间，最长可能需要20小时。

这台激光打印机使用的是金属丝，通过线盘送入，不同合金对应不同线材。但目前设备还无法覆盖所有特种钢的合金牌号，工件尺寸也存在上限。

选择在利纳雷斯这样一座前矿业城落地，是有原因的。当地此前已有一家专注3D打印技术的公司，Meltio能借力现成的产业土壤，在市场推广等环节少走弯路。

而高达约30%的失业率，让招人变得容易——公司从最初的小团队发展到现在的100人，几乎每周都有新人加入。打印机吐出的成品清单越来越长：船用螺旋桨、化工与食品行业用的喷射喷嘴、输送气体和液体的管道，还有汽车制造商定制的排气管。

设备最长可打印2米长的部件，超长件则拆成两段分别成型再拼接。在一件复杂的排气管样品前，技术负责人展示了一套“打印+机加工”的组合流程：通过机械臂集成系统把两段分体打印出来，再进入机加工环节，也就是所谓的铣削。

为此，Meltio开发了一台既能打印、又能铣削和抛光的复合机，直到打印件表面像玻璃一样光滑。样品底部是最初的打印基板，加工完成后会被切割或铣削掉。

公司目前已经盈利，但利润没有分给投资人，而是全部投入再研发。Meltio的目标很直白：要成为全球金属零部件制造方式变革的“参照系”，为此必须持续扩张。

他们并不打算颠覆传统制造，而是希望改写市场结构。就在采访镜头扫过的那一刻，一台打包完毕的3D打印机即将启运美国，买家是一家希望减少对供应商依赖的美国汽车制造商。

从西班牙小城再回望国内，同一条产业曲线，弧度更陡。工业级金属3D打印设备，是用激光熔化金属粉末，一层层打印出金属零件的大型精密装备。

它要经过数十道精密工序，通常2到3个月才能下线一台，主要服务航空航天、医疗和汽车领域的高端零部件制造。在江苏苏州，一家名为西帝摩的三维打印科技公司里，双激光扫描头正在同一个成型腔内同步工作。

研发人员打了个比方——原来是一个人干活，现在是两个人干活，整体加工效率提升约60%，双激光拼接精度控制在正负0.1毫米以内。3D打印无需开模，从数字模型直接到实体零件。

图纸导入、装填金属粉末、逐层铺粉、激光熔融烧结，零件一体成型。设备订单已排至今年年底。

数字更能说明问题：西帝摩今年上半年订单同比增长约3倍——这就是标题里那一句“飙涨300%”的出处。中型设备单价500万到600万元，大型和超大型设备则在两三千万元区间

再看全球盘子。据测算，2025年全球金属3D打印市场规模约54亿美元，同比增长15.9%。

航空航天是最大的应用领域，贡献了35%的收入，其次是医疗和汽车。券商机械行业分析师认为，消费电子、人形机器人等新兴场景对轻量化架构有强需求，金属3D打印每年整体规模将持续保持10个百分点以上的增长。

真正让市场兴奋的，是国产设备的出海姿态已经变了。金石三维华东基地方面透露，金属3D打印去年出口2000多万元，今年上半年出口同比增速30%——出口不再是单一的整机产品，而是设备、零部件、工艺软件、技术服务打包出海。

回到苏州西帝摩，海外订单持续攀升，部分批量订单金额已达千万元级别，产品覆盖中东、中亚等多个地区。企业正加快排产以匹配交付节奏。

更关键的一个信号是：海外订单首次超过国内订单，占到公司总体订单的近60%。2026年上半年国内金属3D打印设备出口金额同比增长76%，主要增长贡献来自亚洲和欧洲。

业内人士的判断很一致：关键技术实现自主可控，加上国内完整的产业链和供应链，是海外订单持续增长的底盘。一个结构性变化正在发生——随着高端多激光机型订单增加，设备均价稳步上行；技术更先进、单价更高的产品，出口占比正逐步扩大。

国内厂商也开始搭建全球运营中心、海外子公司和代理网络，对海外客户的响应速度和服务能力同步升级。

把两条故事线放在一起看，其实是同一件事的两个侧面：一边是Meltio这样的欧洲玩家用线材激光路线打开传统制造的“备件焦虑”，一边是国产粉末床熔融路线的厂商靠双激光效率、性价比和一体化解决方案，在同一个全球市场里迅速拿单。

金属3D打印的赛道，正从“替代少数专业工种”的技术叙事，转向“重构零部件生产方式”的产业叙事。谁能把打印、机加工、软件、服务串成一条完整链条，谁就能拿到更多的订单。

从利纳雷斯废弃的矿井到苏州工业园的车间，机床的轰鸣被激光的低吟取代。属于金属打印的时代，正在被一台台已经打包发运的机器，一点一点“打印”出来。