2026年，珞石人形力控臂迎来万台级规模交付的重要里程碑——9月29日，珞石第10000台人形力控臂在智能制造未来工厂正式下线交付。

对珞石而言，“10000台”不只是一份亮眼的产能成绩单，更是在具身智能赛道交出的扎实答卷。截至目前，珞石已与80余家产业头部伙伴展开紧密合作，人形力控臂持续进入真实应用场景，在规模交付中接受产业验证。

十年力控积淀 让机器人拥有“更有分寸”的手臂

具身智能走向量产交付，行业并不缺聪明的大脑，缺的是一双能在真实物理世界中“知轻重、懂分寸”的手臂。

自2017年起，珞石持续深耕力控技术，从协作机器人时代开始打造引领行业的全关节力控技术路线。围绕核心关节、力控算法、本体设计等关键环节持续投入，珞石逐步形成覆盖底层硬件与上层控制的系统化技术能力。经过多年工业场景验证，搭载珞石全关节力控技术的柔性协作机器人已在汽车、3C、新能源、金属加工等多个领域持续应用，在真实生产环境中不断验证稳定性与可靠性。

如今，珞石将这套经过工业场景长期淬炼的力控技术体系进一步迁移至具身智能领域，打造面向下一代机器人的人形力控执行单元——太白AR系列人形力控臂。通过全关节力感知与高动态力控，太白AR将力控能力延伸至整条机械臂，让机器人具备更加柔顺、安全、精准的物理交互能力。

从协作机器人到具身智能机器人，珞石持续把力控做到每一个关节、每一个动作，让机器人不仅能够完成动作，也能够感知力量、理解接触，并在复杂环境中作出更加细腻、柔顺的响应。

跨越万台大关 规模交付验证产业化硬实力

从单台验证到稳定制造，再到持续交付，真正考验的是技术、产品、制造与供应链体系的综合能力。

万台级规模化交付，标志着珞石人形力控臂已建成稳定的批量制造体系：统一标准、同一条产线、同一套出厂测试，保障每一台下线人形力控臂性能保持一致。这背后是核心部件工程化、智能制造及产业协同能力的持续积累，推动珞石人形力控臂实现从“可用”到“好用”，再到“规模化制造与交付”的全面跨越。

珞石机器人创始人兼CEO庹华先生表示：

珞石人形力控臂实现稳定批量下线，比10000台这个数字更令我们欣喜的，是客户对产品的信任，以及对技术的认可。力控技术没有捷径，我们会持续把技术做扎实，让客户能够依托珞石的人形力控臂与运动控制平台，聚焦自身核心业务。

当规模化交付成为现实，机器人进入千行百业的产业化进程，也将拥有更加坚实的底座。

开放全栈平台 赋能具身智能产业协同发展

围绕具身智能产业化需求，珞石持续构建开箱即用的具身智能全栈开发平台，打通具身智能机器人规模化落地所需的关键环节。

玄玑HSA系列力控关节，内置高精度扭矩传感器，结合十余年积累的工业级力控算法，为机器人提供底层运控与力控能力；太白AR系列人形力控臂，负载覆盖3-20kg，采用仿人化七自由度设计及十字腕构型，将关节级力控扩展到整机，实现面向具身智能场景的标准化执行能力；玄和iNex具身智能控制系统，连接大脑决策与小脑执行的开放“小脑”平台，融合力控与WBC全身运动控制能力，让不同执行单元在一个控制器下协同运行。

与此同时，珞石也在持续推动核心能力向产业伙伴开放，通过开放的全栈开发平台，为整机企业、算法团队和应用开发者提供更加成熟、易用的底层能力，降低底层开发的技术门槛，加速具身智能从单点创新走向规模化落地。

筑牢基础设施 共启物理AI广阔未来

2026年，珞石人形力控臂迎来万台交付，对于珞石而言，既是十年技术积累与产业化能力的一次集中验证，也意味着这些核心能力，正在进一步沉淀为标准化、平台化、开放化的产业底座。珞石早已跳出单一机械臂提供商的角色，向着“物理AI基础设施核心构建者”的愿景加速迈进。

目前，珞石已是国内极少数同时实现工业机器人、柔性协作机器人与具身智能机器人量产落地的智能机器人企业。我们的产品已深入全球40多个国家和地区的1000余家客户，在汽车、电子、精密制造、商业服务等领域持续解放生产力。

未来，珞石将始终坚持全栈自研与开放合作，携手全球合作伙伴共建产业生态，让机器人更好地进入真实物理世界和千行百业，向“通向物理AI的基础设施核心构建者”持续迈进。

万台启程，下一站，是更广阔的物理AI时代。