人发旗袍背后的创新密码

菏泽报业全媒体记者 姜培军 郭卫东

一万余根头发织成一件旗袍，凝结着鄄城县郑营镇一山工艺品厂负责人杨一山多年的心血。这款旗袍的所有部件，包括扣子、流苏，均由人发制成，具有绿色环保、透气凉爽、柔韧润泽、收藏价值高等特点，属国内首创。11月4日，记者走进该厂，探访人发旗袍背后的创新故事。

一万余根头发织成一件旗袍

“制作这件旗袍，我用了一万余根头发。”11月4日，记者走进菏泽市鄄城县郑营镇一山工艺品厂，负责人杨一山向记者展示了他研发的人发旗袍。他介绍，这款人发旗袍按照身高170厘米、体重55公斤的标准模特设计，市场价在16万元左右。

“人发比蚕丝更加柔韧，理论上用人发制作服装没有问题。”杨一山说，用人发织成的布料比一般布料更透亮，原料就是头发，健康环保，不容易脏。清洗时，只需将洗发水稀释，再把旗袍放入温水中浸泡5分钟左右，不用揉搓就能洗得很干净。布料还可以染色，先将头发漂染成想要的颜色再编织，不管清洗多少次都不会掉色。

人发布料对原料要求较高。杨一山向记者展示了一束束捆扎好的长发。他说，人发布料原料多选用越南女性长发，当地气候湿润，发质柔软有韧性；长度需在150厘米至200厘米之间，才能放入机器编织。头发用量很大，织出的布料比蚕丝制品还要细密，1厘米经线大约要用75根头发，一个35厘米左右的包也要用掉大量头发。

说起头发收购，杨一山打开了话匣子。他告诉记者，早些年制作发片所用头发多从越南收购，长度约两米，每根成本三元多，收购时要求头发无分叉。杨一山介绍，越南当地一些民族有留长发的风俗，长度在1.8米以上的头发才剪下出售。“受风俗习惯影响，当地女性不愿意一次性卖掉自己所有的头发，有时候一次只能从她们头上剪下来几根。”杨一山说，“收一束头发需要很多人。”

后来，随着国内人发市场发展，原料来源更加多元。杨一山说，鄄城有“中国人发之都”的称号，为生产提供了充足的原料保障。

从“天方夜谭”到梦想成真

谈起用人发织布的初衷，杨一山说，自己一直想做一个关于头发的创新产品。有一次，他和朋友聊天时提到想把头发做成衣服，朋友都说不可能，是“天方夜谭”。

“我心里很受刺激，决心攻克人发织布的难题。”杨一山说，“那时候天天琢磨技术攻关，白天想、晚上想，甚至做梦也在想，心思全放在这一根头发上。我想向他们证明这是可以实现的，一定要把这件事做成功。”如今，他自主研发的织发机器已用于生产，他还注册了“杨都发圣”商标，想把这个产品做成品牌。

“人发比蚕丝更柔韧，理论上用人发制作服装没有问题。不过，怎样将两根头发接起来成了最大难题。”杨一山说，起初，他尝试用打结、粘贴的方式，都没有成功，因为这会破坏服装的美感。后来，他转向研究两根头发的无缝对接。

为攻克这一难关，杨一山花光了多年做生意积攒的积蓄。一个人的力量有限，他就把在青岛工作的儿子叫回家帮忙。父子两人齐心协力，经过数百次试验，终于发明出一套电脑控制接头发的机器。2020年，他造出第一台机器，之后又一步步改进。“现在，不管有多少根人发，只要打开机器，5秒钟全部接好，而且是一次性全部接上。”杨一山说，他发明的人发织布机装置获得了国家知识产权局颁发的实用新型专利证书和外观设计专利证书，自己设计制作的人发衣服也注册了“杨都发圣”商标。同时，他还为人发服装技艺申请了非物质文化遗产项目。

头发衔接问题解决后，杨一山又到济南找了一名服装设计师，设计符合时代潮流的服装款式，他自己还自学起了服装制作。目前，受技术条件限制，制作一件人发旗袍需要30天左右。布料由机器生产；如客户购买成品服饰并有刺绣需求，他会请苏州绣娘手工刺绣，因为这种布料用机器刺绣容易脱线。

杨一山还向记者展示了传统服饰盘扣的制作。他说，这些手艺会了不难，关键是肯钻研。他会电焊、车床加工，买不到零件就自己动手做。“一开始简单，后来一步步革新。”杨一山说，从选料、染色到制作完成，一个定制发片大约需要三周；定制假发靠的是手工和耐心，产品质量是第一位。

头发织就大产业

目前，杨一山主要将人发织成布料出售，客户对布料厚薄有要求也可定制，买回去自行加工成衣服或其他物品。产品受众主要是影视公司和服装设计类人群。为了让更多人了解“人发旗袍”，杨一山经常到广州、郑州、南京参加产品交易博览会，推介人发服装。“现在最重要的，就是让更多人认识、了解并接受人发服装。”杨一山说。

谈起当地头发产业，杨一山如数家珍。如今，当地假发产业已渐成规模。他正专注假发定制，计划改造车间、组建十人左右团队，专门负责定制业务。从走村收头发到自主研发机器，从做服装到做假发，杨一山相信，凭质量和手工，人发制品会走进更多人的视野。

记者采访中注意到，鄄城县郑营镇街道两旁分布着一家家小型人发制品加工厂。杨一山说自己经常挨家挨户调研，了解技术发展趋势和市场前景。在鄄城县郑营镇董庄村的人发加工车间，数十捆分类整齐的发束在工作台上有序铺开，十几名工人指尖翻飞，忙着分拣、梳理、归置不同规格的人发，车间里只见发丝轻动、工序流转，一派热火朝天的繁忙景象。

时间回溯到20世纪70年代，鄄城县郑营、富春等乡镇的群众开始走街串巷收购人发，简单的购销活动在乡间悄然兴起。20世纪80年代初，鄄城金堤人发皮毛市场自发形成，成为全国较早的专业市场之一。每逢集市，四里八乡收头发的货郎挑着担子、骑着自行车聚集于此，人头攒动中，一捆捆头发被反复摩挲、议价、成交。1995年，鄄城郑营人发皮毛市场跃升为全国最大的人发专业市场，鄄城开始在中国发制品版图上拥有一席之地。1999年，鄄城县富春乡对金堤人发皮毛市场进行异地扩建，新建交易面积2400平方米；2000年，第一家外资发制品企业菏泽北方发制品有限公司落户富春乡，带来先进的生产工艺与出口渠道；2002年，鄄城引马人发皮毛市场建成，产业版图进一步扩张。2003年，第一届中国（鄄城）人发风情节举办，一根发丝开始与文化、旅游深度融合。

2012年，鄄城在县经济开发区启动发制品产业园建设。2025年，鄄城首届发制品博览会成功举办，公用型保税仓库同期投用。鄄城发制品拥有了属于自己的国际化展示窗口和通关“加速器”。

经过五十余年深耕，鄄城发制品产业已从零星收购发展为覆盖原料采购、分拣加工、成品制造、出口销售、物流配送的全链条产业体系，形成“原料采购—成品加工—出口贸易”一体化产业生态。

2025年，鄄城全县发制品企业及个体加工户突破1000家，其中规上企业111家，实现销售收入71.94亿元；全年加工档发5000吨，年产各种发制品3000万件。尤为瞩目的是，接发类产品占据全球70%、全国90%的市场份额，成为该细分领域当之无愧的“隐形冠军”。全年进出口总额达34.66亿元，产品远销80多个国家和地区，带动近十万群众稳定就业。