德兴铜矿：边坡织就“智慧网”

进入七月，德铜生产的鼓点越敲越密。运送矿石的电动轮排成长队，穿梭在采区道路上，全力保障着矿石供应。

但在这股满负荷运转的洪流之下，一道难题也浮出水面。

随着采区继续深入开采，因难爆区增加而导致爆破效果变差，影响整个采选工艺的效率及效益。为提高采选设备效率、降低后续工序能耗，采区引进了310毫米孔径钻机。生产节奏提上去了，但使用大孔径钻机带来的爆破振动增强问题如同一记重锤，直接叩问高陡边坡的稳定性。

效率要抢，安全更要守。这道命题，没有退路。

“系统模拟完毕，振动值未超过安全阈值，爆破方案可行！”

爆破技术人员敲入最新一组爆破参数。几秒钟后，系统完成振动值模拟，自动与安全阈值比对。一旦模拟振动超标，系统实时预警，可以指导技术团队立刻调整参数、优化方案。

“相当于给爆破上了一道数字保险，心里踏实多了。”采矿场安全环保室副主任张青松说。这套将风险管控大幅前置的智能预测系统，如今已是采区爆破作业的标配。而它的背后，是一场硬仗。

“必须用数据说话，给安全一把精准的标尺。”技术团队的第一步，是为边坡装上灵敏的“感觉神经”。

24台智能测振仪被部署在西源岭、水龙山等8个重点边坡的不同高度上，组成一个立体测振矩阵，完整捕捉爆破振动从爆源传播到坡顶的衰减数据。

但野外环境恶劣，设备频频断联、失灵。团队成员无数次穿行在各个边坡之间，逐个点位排查、调试。

历经数月，海量数据终于稳定汇集。团队据此精准建立了振动衰减预测模型，推算出不同区域的最优安全距离，将爆破振动对边坡的影响彻底关进了“数据的笼子”。

然而，这仅仅是德铜采区边坡安全防线的一环。

采区边坡点多、面广、线长、坡高，在长年累月的开采中，承受着地质构造、雨水渗透、爆破扰动等多重压力。守好这道防线，需要织就一张更大、更密的网。

近年来，一套“空天地”立体化智能监测体系逐步成型——4台亚毫米级精度的边坡雷达，不知疲倦地扫描着山体的微小变形；50余个GNSS在线监测点，如深植大地的“探针”，时刻感知着肉眼无法察觉的深层位移；无人机在高空往来巡航，与人工实地踏勘互为补充，扫清每一处巡视盲区。

海量数据整合至边坡监测综合管控平台。边坡雷达、GNSS、深部位移、微震监测、降雨量等多源数据实时呈现，构建起“点－线－面－体”的立体监测网络。在此基础上，探索建立基于“切线角”的滑坡综合预警模型，科学划定蓝、黄、橙、红四级预警阈值，实现数据自动解算、阶段自动判别、预警信息自动发布，做到“加速即预警”，为应急处置抢出宝贵的时间窗口。

监测手段先进了，制度保障也跟着同频推进。采区每周至少开展一次边坡稳定性巡查，每月开展边坡安全专项检查，加强重点边坡及雨后的巡视频次。与此同时，结合在线数据和人工数据，每月出具边坡监测报告，让边坡管理有据可依。

“眼下正值汛期，强降雨给边坡稳定带来严峻考验。”张青松说，“但依托多重智能化手段的无缝联动，大多数隐患在萌芽状态就能被迅速发现、精准研判并及时处置。”

从爆破前的数字预演，到立体网络的全天候守护，德铜把“防患于未然”写进采区的每一寸岩壁。这套不断升级的智能监测体系，不仅护住了实现全年目标的安全底线，也探出了一条科技赋能矿山本质安全的可行路径。

来源丨大美德铜