江苏珀然股份有限公司 出海展示“沛县智造”

珀然股份展示厅。

9月14日至20日，德国汉诺威国际交通运输博览会盛大开展，江苏珀然股份有限公司携高端轻量化锻造铝车轮产品亮相国际舞台，向全球客商展示“沛县智造”的硬核实力与国货魅力。

亮眼的国际亮相背后，是企业生产车间里火热繁忙、精益求精的生产实景。

走进沛县经济开发区珀然股份锻造生产车间，机器轰鸣，生产节奏紧张有序。12000吨大型锻造设备平稳蓄力、精准锻压，一根根加热后的铝棒在高压锻压、强力旋压、智能热处理等工序中快速成型。

全自动生产线高速运转，操作人员紧盯设备参数、巡检生产流程，各工序紧密衔接、高效流转，满负荷赶制国内外订单，处处呈现繁忙奋进的智造景象。

“锻造是产品成型的核心工序，整条生产线实现全自动智能化作业，精度高、稳定性好，目前企业订单充足，车间始终保持满产状态。”一线操作工马伟向记者介绍，高吨位全自动锻造生产线大幅提升生产效率与产品品质，有效保障车轮强度、安全、轻量化三大核心性能。日常生产中，他和同事严格把控每一道工序细节，全力保障产品质量达标、订单按期交付。

作为国家专精特新重点“小巨人”企业，珀然股份专注研发、生产、销售各类高强度轻量化锻造铝合金车轮及部件，产品广泛应用于商用车、乘用车、新能源汽车以及航天、轨道交通、工程装备等高端领域。

企业占地面积700亩，建筑面积25万平方米，年产锻造铝车轮超400万只，是一汽解放、东风汽车、比亚迪、斯堪尼亚等国内外30多家知名车企的核心供应商。

珀然股份行政部主管黄雪介绍，企业始终秉持“科技创新、智能制造”发展理念，建成国内首条12000吨高吨位全自动锻造生产线，填补了国内商用车直锻旋压铝合金车轮技术空白。企业持续推进智改数转、绿色转型，成功打造江苏省智能制造示范工厂、绿色工厂，依托数字化中控系统，实现生产全流程精准管控、智能赋能。

在技术创新方面，企业深耕核心技术研发，搭建高水平产学研创新平台，拥有多项自主专利，持续攻克轻量化制造难题。自主研发的全系列锻造铝车轮具备更轻、更强、更安全的优势，节能降耗效果显著。据测算，一辆大型货车全车装配珀然锻造铝车轮，年行驶25万公里可节省数万元运营成本，深受市场青睐。品质过硬才能行稳致远。企业建有专业实验室，配备全套精密检测设备，建立从原料进场、工序巡检到成品出厂的全链条质检体系，每一只车轮都经过严苛试验检测，以极致匠心守护产品口碑。

此次亮相德国汉诺威展，是珀然股份深耕国际市场、擦亮国货品牌的重要举措。下一步，企业将继续践行“珀然，让地球更轻”的发展愿景，锚定全球轻量化锻造铝车轮先进产业基地建设目标，持续以科技创新赋能新质生产力发展，不断迭代产品、升级产能、拓宽市场，充分发挥专精特新“小巨人”企业补短板、锻长板的关键作用，让更多高品质“沛县智造”走出国门、走向世界。