庆安总装厂：打造一流数智化装试中心

在高质量发展的浪潮中，航空工业庆安总装厂坚持以“质效提升”为导向，系统推进“2452”智能制造体系建设，围绕装配与试验两大核心业务，整合机电作动、液压作动、电子装调、系统试验四大专业，以工艺为核、精益为基、数据为翼，全力打造“一流空天作动系统数智化装试中心”。

工艺为先　夯实技术根基

精益生产的起点是工艺。总装厂以公司“一核多翼多域”技术体系为纲，系统梳理装配技术体系，将六大工艺专业整合为四大专业，聚焦装配基础能力、试验技术、新品工艺策划与技术管理四大核心。

重点推进工艺细化优化、标准作业落地、PFMEA风险管控、核心工艺技术攻关、试验能力提升、新品试验策划、装配AI赋能、低成本工艺设计与人员能力提升九项工作。通过构建装配工艺知识库、推行技能人员二级取证试点、强化工艺装备赋能，扭转了装试技术能力薄弱局面，让工艺真正走在生产前面。

精益重构　特色做法见真章

总装厂以精益三年规划为牵引，重构精益组织架构，形成了一套特色鲜明的精益实践体系。一是识别装配环节低效与浪费，从“两金”压控、质量降本、减少等待等多维度降低成本。二是重新定义准备边界，搭建试验台历史问题数据库，开展预防性维修备件储备，降低故障修复时间，建立“健康+”模型，提升设备利用率。三是构建统一的外协试验管理模块，减少线下沟通与纸质传递，提升协同效率。四是聚焦6S、作业、设备、班组、技能、改善六个关键领域，以整理整顿和速赢速效补齐短板。903车间机电部装作业场景被评为航空工业集团第三批现场管理标杆。

数据驱动　迈向数智化变革

总装厂以产品智能装配生产线为牵引，推进准备区与仓储区标准化部署，打通数据“采集、清洗、分析、决策”全链路。通过产线管控系统将各工位、设备与人工判断的信息孤岛连成统一数据链路，构建覆盖“人、机、料、法、环、测”全要素的数智化装配体系。

在装配现场全面推进机电作动产线、液压智能示范产线、试验设备精益布局，探索AI辅助装配动作引导技术，局部实现人机协同场景，让业务流程可视化、质量稳定受控。

2025年，总装厂完成30项精益改善项目，装试效率提升约18%；2026年设立精益项目45项、成本改善7项、“揭榜挂帅”10项，预计装试效率再提升22%。如今，庆安总装厂正以更严的标准、更有效的行动，坚定推进现场管理提升走深做实，朝着“一流空天作动系统数智化装试中心”的目标全速迈进。

来源：中国航空报