2024年，咨询机构GlobalData公布的数据震动整个时尚界：

Shein以1.53%的全球市场份额，超越ZARA、H&M和优衣库，成为仅次于耐克和阿迪达斯的全球第三大时尚零售商。

而在2022年，这家中国公司的销售额已首次超过快时尚鼻祖ZARA。

数字背后，是一场持续十余年的供应链革命。

从广州郊区的小作坊到湖北的现代化工厂，从面料实验室到智能仓储，Shein正以一种前所未有的方式，重构中国服装制造业的生态。

小单快反：重构生产逻辑

王盛的创业故事，是中国千万服装厂老板的缩影。

2004年第一次创业，一年倒闭；2007年第二次尝试，再做自有品牌，依然失败。

直到2021年，他成为Shein大码女装供应商，命运才迎来转机。

“小单快反”，这四个字改变了王盛们的生存方式。

首单测试款只生产一两百件，根据销售情况决定是否追加，生产周期压缩到7到15天。

这套模式将供应商的库存率控制在低个位数，而行业平均水平高达30%。

“以前做外贸，像在黑暗中摸索。现在根据系统提示生产，不再担心生产出来的衣服卖不出去。”王盛说。

与Shein合作不到两年，他的工厂订单量扩大近7倍，在湖北、江西等地开设了10家工厂。

数字化系统解决了传统服装工厂的管理痛点。

一位曾每月“东货西送”七八次的供应商回忆，Shein员工直接驻厂培训，从系统使用到半成品摆放位置，事无巨细。

一套流程捋顺后，货物缺漏问题彻底消失。

更深入的改造来自Shein的工厂扩建项目。

一本261页的《标准手册》写明所有装修要求，精益生产专家在每家工厂投入至少50小时。

一位瑜伽服工厂主坦言，改造前客户不相信他的厂房能生产高端货，改造后问题迎刃而解。

2023年，Shein宣布5年投入5亿元赋能供应商。

截至2025年上半年，已累计投入超6000万元，帮助超200家工厂、超52万平方米厂房升级改造，近3.3万人受益。

工具革命：效率提升80%的秘诀

项明是这场革命的幕后英雄。

作为Shein设备工具研究部负责人，他和团队的最新成果是一款特殊形状的缝纫机压脚，用于装钉礼服裙上的装饰辅料。

“传统方法是工人一针一线手工钉制，效率低下。新压脚让缝纫机代替人手，效率提升7倍。”项明说。

类似的创新工具，Shein已累计开发170多种。

2023年成立服装制造创新研究中心以来，已向供应商交付近6000件创新工具，平均提升相关工序效率80%。

装拉链的“A级工序”因操作复杂，一直是行业难题。

项明团队研发的装拉链模板，使这道工序时间缩短50%，普通工人也能轻松完成，降低了对技术工的依赖。

佛山领缝相关负责人黄洁华亲历了这场工具革命。

在合作研发全自动开袋机时，面料弹性带来的折边问题一度困扰团队。

Shein技术人员与领缝共同攻关，最终让设备真正在工厂落地。

“设备商关注整机，对细节不敏感；传统品牌反应迟钝；工厂有需求但缺乏研发能力。Shein恰好填补了这一空白。”项明道出了创新的关键。

绿色变革：从源头重塑制造

在产业的更上游，一场绿色革命正在发生。

陈信，纺织技术研究负责人，在行业耕耘40年。

他研究的第一个项目是冷转印的活性墨水，这项技术彻底改变了牛仔布的生产工艺。

传统水洗牛仔需要手工喷色，使用高锰酸钾等化学药剂脱色，再大量水洗。

车缝工人必须佩戴口罩作业，操作台面和工人手上全是掉色的染料。

冷转印技术使这一切成为历史。

数码喷涂无色差，无需化学品，大幅减少水资源消耗。

2024年，Shein采用该工艺生产约38万件牛仔服装，相当于节水超1万吨。

2019年以来，陈信建立起一支高水平的纺织技术创新团队，成员包括双博士学位、博士后背景的专业人才。

他们与东华大学的合作，催生了更具突破性的“中聚体”再生涤纶技术。

传统涤纶再生方法各有局限：物理法工艺流程短但回收范围有限，化学法回收范围广但成本极高。

“中聚体”技术综合两者优势，可将废旧瓶片、工业废丝等回收成化纤长丝。

“当回收范围扩大，原料采购就更灵活，技术就能更大范围落地，形成正向循环。”陈信解释说。

Shein计划在2030年实现31%再生纤维替代的目标。

生态乘法：柔性能力的外溢效应

这场变革的影响，早已超越服装行业本身。

Shein“小单快反”的模式意味着海量SKU、单款数量少、周转快。

传统仓库的存储密度与运输效率成反比，这在国际时尚行业是一个全新挑战。

与货运合作伙伴双方共同探索出的柔性仓储方案，将货架改为智能立体式仓库，提升仓储面积40%-50%。

把大托盘换成小周转箱；让上千台机器人根据需求自由增减。

“四年更新五版，项目交期从90天缩短至60天。”海柔创新副总裁刘敬涛说，与Shein的合作经验已成为公司的核心竞争力。

这种柔性能力正在产生乘法效应。

一家欧洲连锁服装品牌希望提高仓储效率，海柔借助Shein项目经验，将存储效率提高50%、拣选效率提高60%。

另一家海外零售巨头需要上百台设备同场调度，海柔的柔性方案再次奏效。

刘敬涛坦言：“外国客户非常关注方案是否经历过超大规模项目验证。Shein的成功案例是最好的背书。”

在广东肇庆，Shein投资35亿元建设的湾区西部智慧产业园将于2025年底竣工，预计创造2万多个就业机会。

广州增城的湾区供应链项目三期总投资达百亿元，达产后预计年出口额超千亿元。

中国数实融合50人论坛副秘书长胡麒牧评价，Shein已不仅是时尚品牌或电商企业，而是服装产业链的“链主企业”。

从原材料创新到生产工具革命，从智能仓储到绿色制造，Shein通过技术和理念的升级重塑整个产业生态。

每个参与方都变得更高效、更数智、更绿色，这条路径几乎是不可复制的。

如果说中国服装制造业曾是各自为战的散兵游勇，那Shein的出现确实造就了一片生生不息的绿洲。

它不仅链接起产业链条里的各个参与方，更重要的是，它让中国服装制造在全球竞争中拥有了前所未有的韧性和竞争力。

在王盛的工厂里，工人们不再为找不到货物而四处翻找，不再为复杂的工序而发愁，不再为手上的染料而困扰。

这些看似微小的改变，正汇聚成中国制造业转型升级的磅礴力量。