说起中国机床，就绕不开“十八罗汉”。

上世纪50年代国家打造的18家大型机床国企，曾撑起国内工业和国防的设备需求，2012年更是登顶世界第一，沈阳机床销售额稳居全球榜首，风光无限。

可谁能想到，短短十几年，这18家大国企几乎全军覆没，有的破产重整，有的停产闲置，昔日的世界第一，如今深陷低谷。

那么，中国机床到底经历了什么，如今还有翻身的可能吗？

18家国企“全军覆没”

2012年的巅峰过后，“十八罗汉”就开始陆续“栽跟头”，而且跌得一个比一个惨。

龙头沈阳机床最让人惋惜，为了保住全球地位盲目扩张，花大价钱收购德国企业，本想引进核心技术，结果连完整图纸都没拿到，高端数控系统还得靠进口，后期又疯狂借贷扩产能，最终负债高达375亿，2019年彻底撑不住，宣告破产重整。

曾经跻身全球前十的大连机床，也好不到哪里去，一门心思扩产能、冲销量，却不重视技术升级，产品越做越低端，最后负债224亿，债务违约、董事长被查，企业破产后，厂区里的大型机床甚至被按废铁价格拍卖。

剩下的北京第一机床厂、齐齐哈尔机床厂等十几家，也没能逃过一劫，要么长期亏损、停产闲置，要么被并购重组，曾经撑起中国机床半壁江山的18家大国企，如今几乎全军覆没。

更让人揪心的是，国企倒台后，中国机床的市场份额一落千丈，从高峰时的70%掉到不足20%。

高端市场彻底被日本、德国企业垄断，我们想买一台高端机床，不仅要花天价，还得看外企脸色。

有的设备甚至被设置“陷阱”，一动就锁死，得交天价解锁费，曾经的世界第一，如今却被技术“卡脖子”，处境十分尴尬。

怎么就一下子“全垮了”

而18家大国企，之所以一下子全垮了，并不是运气不好，而是长期积累的毛病，在市场竞争中集中爆发了。

最核心的，就是太依赖进口、不搞自主创新。

长期以来，我们总想着“市场换技术”，以为给外企市场，就能换来核心技术，可外企从来不会真心交底，卖给我们的都是低端设备，核心技术牢牢攥在自己手里。

而国内的国企，也养成了“拿来主义”的坏习惯，不愿意花钱搞研发。

国外龙头企业研发投入占营收的8%以上，我们的国企大多不足5%，钱都花在扩产能、搞收购上，核心的高端数控系统、精密滚珠丝杠等部件，自己根本造不出来，一旦外企断供，就彻底陷入被动。

比如沈阳机床，收购德国企业后没拿到核心技术，自己又没能力研发，最后只能被市场淘汰。

除此之外，体制僵化和人才流失，更是雪上加霜。

这些老国企受计划经济影响，管理层决策死板，只追求短期业绩，不重视长期技术积累，有的甚至为了冲销量，不惜降低质量标准，最后砸了自己的招牌。

更关键的是，机床行业苦累、工资低，年轻人宁愿送外卖也不愿进厂，高端技术人才缺口巨大，很多进口设备买回来，没人会操作、没人会维护，只能闲置生锈，技术传承彻底断档，慢慢就被市场甩在了身后。

还有翻身的希望吗

虽然18家大国企全军覆没，中国机床陷入低谷，但这并不意味着彻底没了希望，相反，绝境中已经出现了转机。

国家终于意识到了工业母机的重要性，把它纳入“国之重器”重点攻关，出台了很多优惠政策，贷款贴息、税收减免，还设立专项基金，扶持企业搞研发，江苏等地还优化了制造业贷款贴息政策，带动更多资金投入机床行业。

加上国产企业已经慢慢醒悟，开始发力自主创新，而且取得了不少突破。

华中数控研发出全球首款集成AI芯片的数控系统，批量配套五轴加工中心，加工效率大幅提升；清峦福兴、金精智能等企业，核心部件国产化率已经超过90%，摆脱了对进口的依赖；就连重整后的沈阳机床，也开始聚焦高端领域，高端机床订单大幅增长。

截至2025年底，核心部件国产化率已经提升到40%，虽然和日德还有差距，但已经在稳步前进。

当然，我们也得清醒，翻身不是一朝一夕的事，目前高端市场还是被外企垄断，人才缺口依然很大，技术差距也需要时间来弥补。

但好在，我们已经找对了方向，不再盲目追求规模，而是聚焦高端化、智能化转型，越来越多的企业开始重视研发，越来越多的年轻人也开始关注机床行业。

18家大国企的覆没，是教训也是警醒，让我们看清了“核心技术靠别人，永远站不稳脚跟”。

如今，政策护航、技术突破、市场发力，三重利好叠加，只要我们坚持自主创新，补齐技术短板，培养专业人才，相信用不了多久，中国机床就能突破“卡脖子”困境，重新站上世界之巅，真正实现翻身逆袭。

参考资料：