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近日

随着最后一组关键工艺参数

达到合格标准

由华油工建公司承建的

广西石化30万吨/年聚苯乙烯（PS）装置

顺利产出首批合格产品

颗粒均匀、纯度达标的聚苯乙烯原料

持续送入成品仓

标志着该装置一次开车成功

作为广西石化炼化一体化转型的核心化工装置，新投产的30万吨/年PS装置承担着延伸石化产业链、提升产品附加值的使命。

该装置采用我国自主研发的第二代聚苯乙烯专有技术，打破国外技术垄断。通过优化反应参数实现苯乙烯单体高效聚合。装置可灵活切换GPPS与HIPS生产线，快速适配电子、包装、建材等多领域需求。相比第一代技术，能耗降低12%，污染物排放减少15%，充分契合绿色炼化理念。

工程建设中，项目团队构建了全流程精细化管理体系。

通过推行“三维安全监督模式”，实现施工全场景覆盖；

在聚合反应器安装等12个关键工序实行“举牌验收”；

引入管道自动焊设备，使焊接一次合格率达到98.8%以上；

采用激光除锈工艺替代传统人工方式，除锈效率提升40%，减少粉尘污染；

对39台大型设备采用“分区吊装、错峰进场”方案，调配多型号起重机协同作业，用时45天完成全部吊装任务；

整合优化试压工艺包，将530个分散包压缩至112个，节省工期15天；

30千伏变电所与机柜间电仪安装采用模块化施工，提前20天达标送电，成为项目标杆。

项目后期，团队严格遵循“十完六交”标准，完成828条压力管道、3台锅炉及116台压力容器的监检与检验，实现施工全程零安全事故、零质量缺陷。

该装置一次开车成功

是管道局在高端炼化装置施工领域

取得的一项重要进展

有效助力了广西石化公司炼化一体化转型进程

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文图 | 周军 谢银龙

编辑 | 杨赞

审校 | 苑晟祥

监制 | 刘涛

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