2025年4月，北京国际机床展。格力展台前，德国代表团低头无言。展台中央，“高速双五轴龙门加工中心”轰鸣启动，主轴转速突破3000转，误差压至0.002毫米。

这一刻，技术战局天翻地覆。九年前格力还为德国设备的维修费发愁，如今德国厂家被迫降价30%求生。

这一场工业母机的翻身仗，从车间苦熬，到世界舞台见证，背后是董明珠2015年定下的决心：每年扣20亿，硬拼到底。

“你卡得狠，我干得狠”：格力为什么一定要自己造机床？

2015年，格力空调压缩机研发全面升级。问题出在主轴加工精度上。德国设备误差频出，最细部件成型失败。

西门子机床出现故障，维修报价每次100万元。董明珠在会议上当场决断：“每年利润扣20亿，我们自己搞！”

当年格力净利润仅180亿，扣出20亿，相当于砍掉全年利润的九分之一。格力工程团队组建机床研发部门，从主轴轴承做起。

技术难点出现在轴承材料与热处理方案上。德国设备长年垄断，核心数据对外封锁。格力研发组从材料配比、表面涂层、高速旋转试验逐一攻破。

轴承精度目标为0.002毫米。德国设备标准为0.003至0.005毫米。董明珠提出：“做就做最难的。”项目初期，夜里两点仍能在研发中心看到她与团队盯屏校图。现场工程师说：“她比我们还狠。”

八年中，格力总投入超200亿元，仅主轴项目累计试验数据超过2800组。每一次失败，记录分析周期至少15天。

团队采用双主轴同步高负荷测试模式验证，全部数据由自建平台进行高温高频工况模拟，确保实际落地后无衰减。

2019年，第一台五轴联动原型机下线。2020年，首次在珠海车间投入试生产。2023年，试投产产品投入C919大飞机零部件生产线。

这一系列时间线背后，是车间每周72小时以上的人均工时。轴承、控制系统、结构件精度数据报告堆满三层文件柜。

2024年4月，格力机床完成首次出口欧洲订单。德国机床市场反馈：“中国设备已具备竞标条件。”设备核心性能达标，价格仅为原德国产品40%。德国同行在欧洲市场直接降价30%，以保订单存量。

2025年，格力智能装备亮相北京国际机床展。展台实测数据显示：五轴龙门加工中心最高加速度1.1G，XYZ三轴采用全直驱结构，误差压至0.002毫米。全球买家排队洽谈。

机床制造是“制造制造业”的根基。格力机床打通的，不只是一个装备通路，而是中国工业体系中最硬核的短板。

“德国人还在睡觉，我们已经干到第二轮”：精度打赢，价格打穿

2024年，特斯拉上海工厂完成新一轮产线升级。格力五轴加工中心全面替代原德国产设备。负责人回报：精度更高，故障响应快，配件价格降低60%。

这批设备的核心是格力自主设计的“高速双五轴龙门加工中心GA-FMB3020D”。

该机床采用一体式铸造龙门结构，主轴转速突破3000rpm，快移最大120m/min，XYZ三轴全部为高速直驱，跳过传统齿轮传动结构，性能提升显著。

误差测试显示：全流程六面加工，单次装夹，精度维持在0.002毫米以内，远优于德系0.005毫米标准。

新能源汽车零部件需求暴涨。压铸一体化后部地板、电池包箱、电机壳体等部件，对换刀频率和加工稳定性要求极高。

格力设备采用双轴双梁结构，具备智能防碰撞系统，一次装夹自动完成所有工序，有效将工序时间缩短40%以上。

2024年7月，格力完成该系列设备首批交付，客户为广东鸿图科技股份有限公司。

交付周期紧，仅用90天完成从测试到定型的全流程调整。客户反馈：“全流程平均误差稳定在1微米级别，核心结构零退货。”

2025年3月，格力机床荣获第五十届日内瓦国际发明展金奖，成为本届唯一获奖的中国智能装备参展品牌。展会组委会评价：“中国装备在结构刚性、精度控制、材料减震领域达到国际领先。”

更重要的是格力交付的配套生态能力。设备支持高度集成自动化控制系统，可与自动装配、智能检测、MES系统直连，全系统时延控制低于30毫秒。

这一数据意味着，格力不仅交付了设备，更交付了一整套高度协同的智能制造解决方案。

“过去他们压我们，现在他们等我们开价”：从全国突破到全球订单

2024年，格力智能装备海外收入同比增长7.02%。来自中东、东南亚和欧洲的订单主要集中在新能源整车及装备制造领域。

格力设备已被部署至印尼、希腊、巴西等国核心产线，多地反馈称“设备性能高于预期”。

格力机床产品目前已形成三大系统平台、四条产品链，覆盖新能源、3C、医疗、航天等领域，核心技术申请专利3802项。

其中高性能直线伺服电机及驱动技术被认定为国际领先标准。

2025年4月，格力与欧姆龙自动化签署战略合作协议，双方将在轨道交通、光伏锂电、机器人等领域开展深入系统集成合作。

格力总工程师钟成堡表示：“格力将在设备层面+系统层面+制造管理层面构建完整链条。”

在产品端，格力机床采用一体式龙门铸件+全直驱结构+微量润滑冷却系统，可实现环境适配、低油耗、长寿命；在服务端，格力建设智能售后支持平台，支持24小时内配件送达、远程在线诊断、自动报修系统联动。

更关键的是，格力设备全部在珠海金湾“5G-A智能工厂”生产，车间通过AI大模型调度系统，年产机床能力达12,000台套。该厂被评为“国家级绿色制造示范工程”。

在德国人曾主导的领域，格力用精度反超、用价格降维、用系统协同夺回市场主动权。

这场胜仗没有直播，也没带货，打赢的，是中国制造业自己的基础工程。

参考资料：

格力机床精度超德国，董明珠用200亿打破技术垄断！.观风闻.2025-06-03.

德巨头“锁死”俄工厂设备，中国机床却反超日欧，翻身仗背后有一座“桥”.上观新闻.2025-06-15.

格力电器│数据解码市场 “偏见” 背后的增长韧性.资悟堂.2025-04-28.

中国数控机床已走向世界？ 格力智能装备：技术成熟，远销欧美.格力电器.2023-04-12.

智造未来，这很格力！格力获日内瓦发明展金奖机床亮相2025机床展.格力电器.2025-04-21.