国内最大 太重铜挤压机热试车圆满成功

12月2日，太重集团发布消息，由太重集团自主设计制造的6000UST（美吨）正向双动铜挤压机热试车圆满成功。这台堪称国内最大、技术顶尖的装备，不仅标志着太重在铜挤压机领域实现了重大突破，更以硬核实力为我国装备制造业向大型化、高端化升级写下了浓墨重彩的一笔。

作为行业标杆性装备，这台铜挤压机凭借正向双动的先进结构，可将加热后的铜坯通过巨大压力精准挤出成型，直接产出核电、海洋工程等关键领域急需的大直径铜管。长期以来，此类高端装备与核心技术被国外垄断，太重的自主研发成功，彻底打破了这一局面，为我国关键领域供应链安全提供了坚实保障。

在技术创新上，这台挤压机亮点纷呈。自主研发的挤压垫、清理垫循环及清理仿生系统，彻底解决了铜壳人工清理的行业难题，大幅提升了生产的自动化水平；先进的垫、锭组合移送方式，将单根铜锭挤压用时控制在120秒以内，让产品质量与生产效率实现双重飞跃；配套的在线诊断与人机交互系统，可实现远程实时监控，为设备安全稳定运行筑牢防线。

精品装备的诞生，离不开精益求精的匠心打磨。面对超大吨位主机的安装挑战，太重团队以毫米级精度完成设备吊装，通过多组精密仪器持续监测，确保设备基础稳固可靠；在核心部件装配中，成功将穿针孔与挤压杆的同轴度误差控制在0.1毫米内，极致追求每一处细节的完美；系统调试阶段，团队对液压管道进行彻底冲洗，历经上百次联动测试，成功攻克主缸与穿孔缸协同运动的技术难关，最终构建起精准可靠的设备“神经网络”。

“设备精度高、运行稳，是靠谱的‘大块头’！”当第一根合格铜管顺利产出，现场生产负责人的赞叹道出了用户的心声。这台装备的成功投产，不仅赢得了用户的高度认可，更成功带动后续多台挤压机订单落地，展现了太重在高端装备制造领域的强大市场竞争力。（张秀丽）太原日报