每年从海外进口数十万吨己二腈，如今中国企业正式打破西方垄断

随着我国首套丁二烯法己二腈工业化装置稳定产出合格产品并全面达产，中国化工领域一项被形容为“摘取化工明珠”的攻坚战宣告胜利。

这个专业名词背后，是一场持续数十年的产业链突围。过去，我国每年需要进口数十万吨己二腈，如今这一关键化工原料终于实现了自主规模化生产。

尼龙，这个在日常生活中无处不在的材料，实际上分为不同种类。其中尼龙66因其高强度、耐高温、抗腐蚀的优异性能，成为汽车、电子电器、特种服装乃至航空航天领域不可或缺的高端材料。

然而，生产尼龙66的关键核心原料己二腈，其生产技术长期被少数几家国际化工巨头垄断，形成了极高的技术壁垒和市场控制。这种局面导致中国尼龙66产业发展长期受制于人。

“原料价格受国外控制，供应也不稳定。” 一位国内尼龙生产企业的采购负责人曾这样描述，“就像被人掐住了脖子，下游产业想发展壮大太难了。”

这不仅推高了国内尼龙66及其下游产品的成本，更对我国汽车轻量化、高端装备制造等战略新兴产业的安全构成了潜在威胁。己二腈因此被列为国家关键核心技术攻关清单中的重要一环。

要打破垄断，必须选择正确的技术路线。传统己二腈生产工艺存在效率低、污染重等问题，而丁二烯法被国际公认为更先进、更环保、更具经济性的方向。

这条技术路线看似美好，实则布满荆棘。从原料净化、氢氰酸合成，到丁二烯的氰化、异构化等系列反应，每一步都涉及复杂催化体系和极端工艺条件控制。

“整个过程就像在钢丝上跳舞。” 项目首席科学家这样比喻。催化剂活性与寿命、装置安全稳定运行、产品纯度提升……无数技术细节需要攻克。国内多家科研机构和企业进行了长达十余年的持续研发，才逐步打通全工艺流程。

2023年装置一次开车成功，到2025年实现全面达产，标志着中国不仅掌握了丁二烯法己二腈生产技术，更具备了大规模工业化稳定运行的能力。这一跨越，意味着技术上的真正成熟。

全面达产的消息迅速在产业链中引发连锁反应。该项目设计年产能达到xx万吨，预计能够满足国内市场相当比例的需求，从根本上改变供需格局。

对下游尼龙66生产企业来说，这无疑是重大利好。“我们将首次获得稳定、可靠的国产己二腈供应，”国内某大型尼龙66生产商技术总监表示，“这不仅能降低生产成本，更重要的是保障了供应链安全，让我们可以更放心地扩大产能、开发高端应用。”

这种影响将沿着产业链持续传导。在汽车领域，更多部件可以采用高性能尼龙66材料实现轻量化；在电子电器领域，更优质的绝缘和结构材料将成为可能；在特种纺织品领域，国产高端纤维将获得更强的成本竞争力。

据行业测算，己二腈的国产化将带动下游形成数千亿产值的新材料产业集群，为中国制造业转型升级提供坚实的材料基础。

己二腈国产化的意义远超单一产品突破。它标志着中国在“炼化-基础化工-高端新材料”全产业链的整合能力达到了新高度。

从石油炼制得到的丁二烯，到高附加值的己二腈，再到更高端的尼龙66及其制品，中国现在能够实现全链条自主可控。这种能力在当今全球产业竞争和供应链重组背景下，具有特殊的战略价值。

更深远的影响在于创新生态。“当我们掌握了核心技术，就获得了定义产品、创新应用的主动权。” 石化联合会专家指出。国内企业可以根据市场需求，开发特种牌号的己二腈和尼龙66产品，而不必受限于国外供应商的标准产品目录。