即配即注！干粉稠化剂速配技术赋能川渝陆探1H井施工

12月15日，记者从井下作业分公司了解到，该分公司工程地质技术大队研发的干粉稠化剂速配技术在川渝陆探1H井成功应用，实现压裂液现场即配即注，较传统乳液变粘滑溜水成本降低30%，为油田高排量、大液量压裂施工提供了低成本技术方案。

川渝陆探1H井压裂施工需注入压裂液超30000立方米、加入支撑剂超2600立方米，施工排量达16.2-20.8立方米/分钟，对配液效率和成本控制要求极高。此前油田即配即注技术采用稠化剂“浓缩液”，但其中有约50%的成分是改善水溶性和溶胀速度的，此“浓缩液”现场配注时增加了采购及运输成本。为破解这一难题，服务该井施工需求，工程地质技术大队立即成立技术攻关小组，启动干粉稠化剂速配技术攻关。

攻关小组以“提能力、提质量、降成本”为目标，针对干粉聚合物水溶性差、溶胀速度慢等技术痛点，从配方体系和速溶增粘工艺两方面突破。通过大量室内实验筛选适配干粉聚合物，精准测量不同配比压裂液粘度变化，结合水质条件制定性能指标，最终形成干粉速配压裂液配方，实现快速溶胀、高减阻、高耐盐、低伤害的技术特性，有效成分占比提升至99%以上。

该技术在川渝陆探1H井完成现场试验，施工工艺符合率优异，水平段各簇裂缝进液均匀、扩展均衡，按设计圆满完成施工。

据技术人员介绍，固态干粉替代液态“浓缩液”后，运输成本大幅降低。以一口8万方压裂液的井为例，原“浓缩液”需15台罐车拉运，现用干粉仅需数台车辆，显著节省运输时间和人力成本。

此次技术的成功应用，精准匹配了川渝陆探1H井压裂施工需求。下一步，井下作业分公司工程地质技术大队将围绕这一技术持续开展实验优化工作，推动此技术在同类井型压裂施工中的推广应用，为高效施工提供更有力的技术保障。